Extraction de fumées et air
Extraction et filtration de l’air.
Choisissez votre procédé
Laser et CNC — non-métaux
Acrylique, papier, cuir, textiles, impression 3D résine
Pour la découpe et la gravure laser CO₂ de l’acrylique, du papier, du carton, du cuir, des textiles et des plastiques techniques, ainsi que pour l’impression 3D à base de résine. La série FS associe un préfiltre F9 de grande surface, un étage HEPA H14 et un lit de charbon actif, dimensionnés selon la table de la machine : de 30×40 cm à 130×250 cm. Si la machine découpe aussi du bois ou du MDF, choisissez plutôt la série FGS.
11 machines →Laser et CNC — bois, contreplaqué et MDF
Poussières résineuses et collantes des panneaux
Le bois, le contreplaqué et le MDF produisent une poussière résineuse et collante qui s’agglomère sur un préfiltre plissé standard et le colmate en quelques semaines. La série FGS utilise une cartouche PTFE chargée de poudre minérale naturelle, de sorte que la poussière se détache au lieu d’adhérer. C’est la gamme que PURE-AIR recommande elle-même pour la découpe laser CO₂ des panneaux, et elle convient aussi aux défonceuses CNC travaillant les mêmes matériaux.
5 machines →Marquage et codage laser
Fumées submicroniques du marquage fibre et CO₂
Le marquage laser fibre et CO₂ produit des fumées d’oxydes métalliques et des vapeurs de plastique presque entièrement submicroniques — invisibles, et qui ne retombent pas. La série F couvre un poste de marquage unique sur établi ; la série DS couvre les cellules de marquage et les postes en ligne, avec un lit de charbon actif supplémentaire contre les odeurs.
12 machines →Métal et composites — découpe, soudage, nettoyage
Forte dépression et grand débit pour le travail du métal
Le travail du métal recouvre deux tâches très différentes. Sur un poste unique — traçage laser, perçage, soudage, ébavurage, fabrication additive métal — ce qui compte, c’est la dépression à la buse, ce que fournit la série D compacte jusqu’à 10 000 Pa. Sur une table de découpe complète, ce qui compte, c’est le débit et le fonctionnement en continu, d’où l’utilisation d’un banc de cartouches autonettoyantes sur les unités D industrielles. La série DFS couvre la fibre de carbone, les composites et le nettoyage laser, où la poussière est abrasive, conductrice ou encore incandescente.
15 machines →Applications
- Acrylique et plastiques
- Bois et MDF
- Codage laser
- Composites et CFRP
- Découpe laser
- Fraisage CNC
- Gravure laser
- Ignifuge
- Ignifugé
- Impression 3D / FA
- Marquage laser
- Métal
- Nettoyage laser
- Perçage laser
- Plastiques
- Poussière collante
- Soudage laser
- Textiles et cuir
- Usinage CNC
- Électronique
À propos de cette gamme
Extraction de fumées et dépoussiérage industriels pour machines laser, CNC, impression 3D et impression. Les unités PURE-AIR captent fumées, poussières, COV et odeurs à la source et restituent un air filtré dans l’atelier : les modèles mobiles ne nécessitent donc aucune gaine vers l’extérieur. Choisissez selon le procédé et le matériau découpé — c’est le matériau qui détermine le filtre, et le mauvais filtre est l’erreur la plus coûteuse dans cette catégorie.
| Ce que vous traitez | Série | Pourquoi celle-ci |
|---|---|---|
| Acrylique, papier, cuir, textiles, impression 3D résine | Série : FS | Préfiltre plissé F9 |
| Bois, contreplaqué, MDF | Série : FGS | Cartouche PTFE — les poussières collantes se détachent |
| Fibre de carbone, composites, nettoyage laser | Série : DFS | Cartouche ignifugée, conduit antistatique |
| Marquage et codage laser | Série : F · DS | Fumée submicronique, charbon contre les odeurs |
| Métal — un poste (soudage, perçage, FA) | Série : D compact | Jusqu’à 10 000 Pa à la buse |
| Métal — une table de découpe complète | Série : D industriel | Débit plus cartouches autonettoyantes |
Ensuite, le dimensionnement : la table de la machine détermine le débit — 30×40 cm requiert 300 m³/h, 130×250 cm requiert 2400 m³/h.
Questions fréquentes
Comment choisir le bon extracteur ?
Quatre éléments sont déterminants : la machine et son format de travail, les matériaux que vous traitez, le nombre d’heures de fonctionnement par jour et la présence éventuelle de poussières ou de gaz inflammables dans l’atelier. Communiquez-nous ces informations et nous dimensionnerons l’unité ; en se fiant au seul débit d’air, on se retrouve souvent avec une unité incapable d’aspirer à travers ses propres filtres.
Quand une unité antidéflagrante est-elle obligatoire ?
Chaque fois que vous traitez de l’aluminium, un alliage magnésium-aluminium, du titane ou un autre métal combustible, et partout où des gaz inflammables sont présents. Ce n’est pas une option de mise à niveau : un collecteur standard concentre précisément le combustible et les sources d’inflammation dont une déflagration a besoin. Dans tous les autres cas, une unité standard est le bon choix.
Le jeu de filtres change-t-il selon le matériau ?
Oui, et c’est le principal choix que vous faites. Le travail des métaux nécessite un pare-étincelles en amont d’un élément ignifuge. Le bois, le contreplaqué et le MDF nécessitent la cartouche PTFE anti-adhérente, car la poussière résineuse colle aux médias plissés. L’aérosol d’encre issu de l’impression nécessite d’abord l’étage en mousse lavable. L’aspiration humide nécessite des médias résistants à l’humidité.
Fonctionnera-t-il sur notre réseau électrique ?
Les modèles standard fonctionnent en 220 V monophasé ; les unités de forte puissance nécessitent du 380 V triphasé. Des versions export peuvent être fournies pour du 110 V monophasé ou du 220, 400, 415 et 440 V triphasé. La conception à large plage de tension tolère ±10 % ; au-delà, installez un stabilisateur.
Quelle est la durée de vie d’un filtre, et comment le saurai-je ?
Elle dépend entièrement de la charge : personne ne peut honnêtement vous donner un chiffre. Chaque appareil surveille l’état des filtres ; les modèles « i » l’affichent en direct à l’écran et vous avertissent avant que l’élément ne soit épuisé, afin de commander le remplacement plutôt que d’improviser.
De quelles commandes dispose-t-il ?
Modèles standard : un panneau à touches. Les modèles « i » ajoutent la marche/arrêt à distance via E/S, le RS-485 et l’intégration à une ligne de production ou à un MES. Plusieurs unités peuvent être mises en réseau via RS-485 pour une marche/arrêt centralisée et un débit d’air coordonné dans tout l’atelier.