Pourquoi l’entretien quotidien détermine la qualité d’impression
Une presse jet d’encre pour étiquettes projette des millions de gouttes par seconde à travers des buses plus fines qu’un cheveu. L’encre UV ne sèche pas à l’air, mais de la poussière, de l’encre séchée au bord d’une buse ou un filtre colmaté suffisent à dévier ou à boucher un jet. Les effets semblent relever de problèmes différents, mais ils proviennent généralement des mêmes quelques causes.
Impression
- Lignes manquantes et effet de bandes
- Points d’encre ou bavures sur les étiquettes
Couleur
- Dérive des couleurs en cours de tirage
- Commandes répétées qui ne correspondent plus
Têtes d’impression
- Buses bouchées ou déviées
- Plaques de buses rayées et durée de vie des têtes réduite
Production
- Arrêts imprévus et réimpressions
- Gaspillage de support adhésif et d’encre
Avant de démarrer la presse
- Local : vérifiez que la température et l’humidité se situent dans la plage indiquée pour votre presse. En dehors de cette plage, la viscosité de l’encre change, les couleurs dérivent et les têtes se bouchent plus facilement.
- Air comprimé : sec, déshuilé et à la pression spécifiée. L’eau présente dans la conduite d’air arrive jusqu’à la machine.
- Abords de la machine : propres et rangés, sans poussière ni objets qui traînent près du parcours de bande.
- Parcours de bande : rien ne doit y rester – ruban adhésif, lames, chiffons. Tout ce qui passe sous les têtes peut les rayer.
- Plateau d’impression et rouleaux : exempts d’encre, d’adhésif et de déchets de papier, pour que le support ne soit pas marqué pendant l’impression.
- Réservoir d’encre usagée : videz-le avant qu’il ne soit plein et éliminez l’encre usagée conformément à la réglementation locale.
- Écran du système d’encre : vérifiez que la température de l’encre et la dépression de chaque couleur restent dans les valeurs fixées par le fabricant.
- Contrôle des buses : imprimez une mire de test et examinez chaque tête. Nettoyez immédiatement toute tête présentant des buses manquantes ou déviées.
Nettoyer les têtes d’impression en fin de journée
L’encre laissée toute la nuit sur la plaque de buses est la cause la plus fréquente des jets déviés et des buses bouchées. Le nettoyage prend quelques minutes et se fait d’abord à la main, puis par la machine.
- Trempez un bâtonnet de nettoyage propre dans le liquide de nettoyage prescrit pour l’encre. N’essuyez jamais la plaque de buses avec un bâtonnet déjà sale.
- Essuyez délicatement la plaque de buses, dans un seul sens. Un mouvement de va-et-vient endommage la surface des buses.
- Retournez le bâtonnet et utilisez la face propre pour la tête suivante.
- Utilisez un bâtonnet différent pour chaque couleur. Mélanger les couleurs sur un même bâtonnet peut boucher les canaux à l’intérieur de la tête.
- Une fois toutes les têtes essuyées, lancez le cycle de nettoyage automatique pour éliminer le reste de liquide de nettoyage.
- En fin de poste, et chaque fois que la presse reste à l’arrêt plus de 15 minutes environ, placez les têtes en position de capsage pour que les buses ne sèchent pas.
Utilisez uniquement le liquide de nettoyage homologué par le fabricant. D’autres solvants peuvent attaquer la plaque de buses ou réagir avec l’encre.
Quand le traitement corona laisse des dépôts sur les têtes
Le traitement corona améliore l’adhérence de l’encre sur les films, mais après une longue utilisation, il peut laisser de fins dépôts sur les plaques de buses, et les jets commencent à dévier. Ces dépôts se dissolvent dans l’eau pure, et non dans le liquide de nettoyage habituel.
- Fermez la vanne d’encre de la tête, afin qu’aucune eau ne soit aspirée dans le réservoir d’encre pendant la circulation.
- Essuyez la plaque de buses avec un bâtonnet trempé dans de l’eau pure et propre, selon la même méthode, dans un seul sens.
- Essuyez à nouveau avec un bâtonnet trempé dans le liquide de nettoyage, pour éliminer toute trace d’eau.
- Ouvrez la vanne d’encre et lancez le cycle de nettoyage automatique.
N’utilisez pas l’eau de façon systématique. Mélangée à l’encre UV, l’eau peut former des particules qui bouchent la tête : réservez-la aux cas où les jets dévient.
Chaque semaine et toutes les deux semaines
| Élément | Opération | Fréquence |
|---|---|---|
| Lampes LED UV | Nettoyer les vitres des lampes pour retirer la poussière et le brouillard d’encre | Chaque semaine |
| Barre antistatique | Retirer la poussière accumulée | Chaque semaine |
| Unité de dépoussiérage | Détacher la feuille de papier de nettoyage usagée | Chaque jour, plus souvent avec des supports poussiéreux |
| Chaîne porte-câbles et tuyaux d’encre | Vérifier l’absence de câbles vrillés, de tuyaux usés et de raccords qui fuient | Chaque semaine |
| Guides et vis de levage | Graisser avec la graisse pour rails prescrite | Toutes les deux semaines |
| Guides du bac à encre | Graisser avec la graisse pour rails prescrite | Toutes les deux semaines |
| Racle d’essuyage des têtes | Remplacer : le caoutchouc durcit et peut rayer les têtes | Toutes les deux semaines à une fois par mois, pièces d’origine uniquement |
Chaque mois
| Élément | Opération |
|---|---|
| Tuyaux d’encre des têtes | Vérifier l’absence de gonflement, d’usure et de fuites aux raccords ; remplacer au premier signe de dommage |
| Groupe de refroidissement des lampes LED | Contrôler le niveau de liquide de refroidissement et compléter uniquement avec le liquide prescrit, jamais avec l’eau du robinet |
| Filtres des têtes | Remplacer selon le calendrier ; les filtres d’encre blanche se changent plus souvent que ceux des couleurs |
| Encre usagée et consommables de nettoyage | Réapprovisionner les bâtonnets, chiffons non pelucheux, gants et liquide de nettoyage homologué |
Tous les trois mois, tous les six mois et une fois par an
| Élément | Opération | Fréquence |
|---|---|---|
| Armoires électriques | Vérifier que les ventilateurs fonctionnent et qu’aucune poussière ne s’est accumulée sur le câblage | Tous les trois mois |
| Soufflante et gaines d’air | Nettoyer le tamis du filtre ; vérifier l’étanchéité des raccords de gaines | Tous les trois mois |
| Alignement du groupe d’impression | Contrôler la position mécanique du groupe d’impression | Tous les trois mois |
| Circuit de refroidissement des lampes | Remplacer le liquide de refroidissement pour éviter le tartre | Tous les trois mois |
| Réservoirs d’encre principaux | Vérifier la présence de sédiments et les nettoyer ; les laisser sécher complètement avant de les remplir | Tous les trois mois |
| Filtres d’alimentation et de circulation d’encre | Remplacer selon l’intervalle du fabricant, en durée ou en litres d’encre consommés | D’une fois par mois à tous les six mois |
| Modules de dégazage | Remplacer pour les couleurs et le blanc | Environ tous les huit mois |
| Pompes d’encre et de circulation | Contrôler le temps d’alimentation en encre et rester attentif à tout bruit inhabituel | Tous les six mois |
| Pompe à vide | Vérifier que la pression est stable | Tous les six mois |
| Lampes UV | Remplacer la lampe UV au mercure après le nombre d’heures de fonctionnement fixé par le fabricant ; les lampes LED durent beaucoup plus longtemps | Selon les heures de fonctionnement |
| Presse complète | Révision générale : tous les points ci-dessus, contrôlés ensemble | Une fois par an |
Pourquoi l’encre blanche demande plus d’attention
L’encre blanche contient un pigment lourd qui sédimente lorsqu’elle reste immobile. Les presses conçues pour le blanc la maintiennent en mouvement dans un circuit de circulation, à température et dépression contrôlées, et la dégazent avant qu’elle n’atteigne les têtes. Le circuit du blanc exige malgré tout des changements de filtres plus fréquents que les couleurs, et la presse ne doit pas rester longtemps éteinte avec de l’encre blanche dans le système.
Erreurs fréquentes
- Sauter le contrôle des buses : une ligne manquante découverte en fin de tirage oblige à réimprimer tout le tirage.
- Essuyer en va-et-vient, ou avec un seul bâtonnet pour toutes les couleurs : le premier raye la plaque de buses, le second mélange les encres dans la tête.
- Racles et liquide de nettoyage non d’origine : ils coûtent moins cher, mais une tête rayée coûte bien davantage.
- Eau du robinet dans le circuit de refroidissement des lampes : le tartre obstrue les canaux et les lampes surchauffent.
- Laisser les têtes sans capsage pendant les pauses : les buses sèchent en quelques minutes.
- Négliger le local : une presse installée dans un local chaud, sec ou poussiéreux se bouche plus souvent, quel que soit l’entretien.
Check-list quotidienne
- Température et humidité du local dans la plage prévue
- Air comprimé sec et à la bonne pression
- Parcours de bande, plateau et rouleaux propres
- Réservoir d’encre usagée vidé
- Température de l’encre et dépression normales
- Contrôle des buses imprimé et toutes les têtes propres
- Papier de l’unité de dépoussiérage changé
- Têtes essuyées, cycle de nettoyage lancé et têtes en capsage en fin de journée
Questions fréquentes
À quelle fréquence faut-il nettoyer les têtes d’impression d’une presse UV pour étiquettes ?
Essuyez les plaques de buses à la main et lancez le cycle de nettoyage automatique à la fin de chaque journée de travail, et nettoyez immédiatement toute tête dont le contrôle des buses montre des buses manquantes ou déviées. Placer les têtes en capsage lors des pauses de plus de 15 minutes environ les empêche de sécher.
Puis-je utiliser n’importe quel liquide de nettoyage sur les têtes d’impression ?
Non. Utilisez uniquement le liquide de nettoyage homologué pour l’encre et les têtes. D’autres solvants peuvent endommager la plaque de buses ou réagir avec l’encre UV. L’eau pure ne s’utilise que lorsque des dépôts dus au traitement corona font dévier les jets, et toujours suivie du liquide de nettoyage homologué.
Pourquoi l’encre blanche demande-t-elle plus d’entretien ?
L’encre blanche contient un pigment lourd qui sédimente. Elle est maintenue en mouvement dans un circuit de circulation et dégazée, mais ses filtres se remplacent plus souvent que ceux des couleurs, et la presse ne doit pas rester longtemps éteinte avec de l’encre blanche dans le système.
Qu’est-ce qui provoque des lignes manquantes sur les étiquettes imprimées en numérique ?
Le plus souvent, une buse bouchée ou déviée : encre séchée sur la plaque de buses, poussière provenant du support, dépôts dus au traitement corona ou filtre colmaté. Imprimez un contrôle des buses, nettoyez la tête concernée et vérifiez les filtres si le problème réapparaît.
Le traitement corona a-t-il un effet sur les têtes d’impression ?
Après une longue utilisation, il peut laisser sur les plaques de buses de fins dépôts qui font dévier les jets. Essuyez-les à l’eau pure, puis avec le liquide de nettoyage homologué, et lancez le cycle de nettoyage. N’utilisez pas d’eau tous les jours.
Quelles pièces d’une presse à étiquettes se remplacent selon un calendrier ?
La racle d’essuyage des têtes, les filtres des têtes, de circulation et d’alimentation, les modules de dégazage, le liquide du circuit de refroidissement des lampes, les lampes UV et, avec le temps, les pompes d’encre. Chaque élément a son propre intervalle, indiqué dans le plan de maintenance du fabricant.
