Ce que fait une soudeuse laser portative
Une source laser fibre logée dans une armoire mobile envoie le faisceau par une fibre optique jusqu’à une tête de soudage légère. L’opérateur guide la tête le long du joint comme une torche, mais l’énergie arrive sous forme d’un faisceau focalisé de quelques millimètres de large au lieu d’un arc. Le bain de fusion est petit, le métal environnant reste froid et le cordon est fin et régulier. Sur la Hanma HT, la tête ne pèse pas plus de 600 g : elle peut être tenue pendant tout un poste.
Soudage
- Continu, par points ou oscillant
- Avec ou sans fil d’apport
Nettoyage
- Mode nettoyage sur la même tête
- Rouille, peinture, oxydes et huile éliminés avant soudage
Peu de déformation
- Une zone affectée thermiquement étroite
- La tôle fine reste plane, les faces visibles restent propres
Prise en main rapide
- Préréglages par métal et par épaisseur
- Réglages modifiés au poste depuis la télécommande Wi-remote
Partir de ce que vous soudez
| Votre travail | Métal et épaisseur courants | Par où commencer |
|---|---|---|
| Lettres boîtiers, caissons lumineux, signalétique | Inox et aluminium, 0,5 – 3 mm | HT1500 ; HT2000 si l’aluminium est quotidien |
| Coffrets, armoires, pièces de tôlerie | Inox et acier au carbone, 1 – 3 mm | HT1500 |
| Garde-corps, portails, clôtures | Tubes et tôles en inox et acier au carbone, 2 – 4 mm | HT2000 |
| Cadres, supports, structures légères | Acier au carbone, 4 – 6 mm | HT3000 |
| Atelier polyvalent, y compris aluminium et cuivre | Plusieurs métaux, jusqu’à 3 – 4 mm | HT2000 |
| Réparation et maintenance sur site | Mixte, souvent fin | HT1500 ou HT2000, en monophasé 220 V |
Le sélecteur en haut de cette page fait la même chose en trois questions. Les étapes ci-dessous expliquent chaque choix.
Laser, TIG ou MIG : ce que montre la recherche
Le soudage laser est comparé au soudage à l’arc en laboratoire depuis des années. Les études ci-dessous ont mesuré la vitesse, la chaleur, la déformation, la résistance et les fumées sur un même matériau, soudé avec les deux procédés. Elles ont été réalisées avec des équipements de laboratoire et industriels, et non avec une machine portative particulière : elles montrent la différence entre les procédés, et non un résultat garanti.
| Grandeur mesurée | Laser pulsé | TIG pulsé |
|---|---|---|
| Vitesse de soudage | 160 mm/min | 32,5 mm/min |
| Largeur de la zone affectée thermiquement | 0,75 mm | 7,65 mm |
| Déformation angulaire maximale | 0,91° | environ 6,3° |
| Contrainte résiduelle près de la soudure | environ 100 MPa, en compression | environ 430 MPa, en traction |
| Résistance à la traction du joint | 806 MPa | 804 MPa |
| Coefficient de joint | 95,4 % | 95,2 % |
Source : Junaid et al., Journal of Materials Processing Technology, 2017, sur tôle fine en alliage de titane. Le joint laser a été soudé environ cinq fois plus vite, sa zone affectée thermiquement était dix fois plus étroite et la tôle s’est déformée environ sept fois moins, tandis que le joint était aussi résistant que le joint TIG : les deux ont rompu dans le métal de base, et non dans la soudure.
Soudure laser
Un faisceau d’environ 1 – 4 mm de large : un cordon étroit, une zone affectée thermiquement de moins d’un millimètre et une tôle qui reste plane.
Soudure TIG
Un arc large : un cordon large, une zone affectée thermiquement environ dix fois plus large et une tôle qui se déforme en refroidissant.
Autres constats importants en atelier :
- Moins de fumées : dans une étude doctorale de l’Université de technologie de Silésie, le soudage à l’arc a produit environ 3,5 fois plus de fumées par seconde que le soudage laser à énergie par millimètre égale, le MIG en produisant le plus. Plus de 20 % des particules de fumée laser restaient suffisamment fines pour être inhalées : l’extraction reste donc nécessaire.
- Des joints plus propres, moins de porosités : le nettoyage laser avant soudage a réduit la porosité de l’aluminium soudé de 10 – 80 % à moins de 0,5 % sur des soudures d’angle en bord (Al Shaer, Li et Mistry, Optics and Laser Technology, 2014).
- Le savoir-faire compte toujours : une étude de 2025 de l’Université Óbuda a relevé des écarts de soudure sur des soudures laser portatives même aux réglages recommandés par le fabricant, et a conclu que la qualité dépend aussi du soudeur. Les préréglages raccourcissent l’apprentissage ; les pièces d’essai et la formation rendent les résultats réguliers.
| Laser portatif | MIG | TIG | Électrode enrobée | |
|---|---|---|---|---|
| Épaisseur de tôle | 0,5 – 6 mm, selon la puissance | À partir de 0,6 mm | À partir de 0,3 mm | Au-delà de 2 mm, inadaptée à la tôle fine |
| Déformation thermique | Minimale | Modérée | Modérée | Élevée |
| Nettoyage après soudage | Généralement aucun | Projections à éliminer | Faible | Laitier à éliminer |
La contrepartie est l’investissement initial, plus élevé que pour un poste à l’arc. Les coûts de fonctionnement restent faibles : la consommation de gaz de protection est modeste et le fil d’apport souvent inutile. Pour les gros travaux de structure au-delà de 6 – 8 mm, le MIG ou un procédé dédié reste le bon choix.
Étape 1 : choisir la puissance selon l’épaisseur et le joint
La tôle la plus épaisse que vous soudez régulièrement détermine la puissance, et le joint détermine la puissance nécessaire pour cette épaisseur. Un joint bout à bout doit être pénétré sur toute l’épaisseur ; un joint d’angle ou à recouvrement permet à la même puissance de traiter plus de matière.
Épaisseur en une passe par modèle
Acier au carbone, soudage manuel, à une vitesse d’avance raisonnable. Les assemblages d’angle et à recouvrement admettent plus d’épaisseur que le bout à bout à puissance égale.
| Modèle | Joint bout à bout, pleine pénétration | Joint d’angle ou à recouvrement | Travaux courants |
|---|---|---|---|
| Hanma HT1500 | 2 – 3 mm | 3 – 4 mm | Signalétique, coffrets, chaudronnerie inox en faibles épaisseurs |
| Hanma HT2000 | 3 – 4 mm | 4 – 5 mm | Ateliers polyvalents, y compris aluminium et cuivre |
| Hanma HT3000 | 5 – 6 mm | 6 – 8 mm | Cadres, supports et structures plus épais |
Ces plages correspondent à un soudage portatif sain en une passe sur acier au carbone, à une vitesse d’avance raisonnable. Au-delà, la machine soude encore, mais plus lentement, parfois en plusieurs passes et avec une qualité moins régulière. Une machine dimensionnée pour votre travail régulier le plus épais, et non pour l’exception, donne le meilleur résultat par heure.
Étape 2 : connaître vos métaux
Les métaux n’absorbent pas tous le faisceau de la même manière. L’inox absorbe bien la longueur d’onde de 1064 nm du laser fibre ; l’aluminium et le cuivre en réfléchissent une grande partie et évacuent rapidement la chaleur. Les préréglages de la Hanma HT le montrent clairement : sur la HT2000, à épaisseur égale de 2 mm, la puissance crête préréglée augmente d’un métal à l’autre.
| Métal, 2 mm (préréglage HT2000) | Puissance crête | Pourquoi |
|---|---|---|
| Inox | 39 % | Absorbe bien le laser, nécessite le moins de puissance |
| Acier au carbone | 45 % | Un peu plus de puissance pour la même pénétration |
| Aluminium | 50 % | Réfléchissant ; nécessite plus de puissance et des bords propres, sans oxyde |
| Cuivre | 55 %, avec une avance du fil plus lente (8 mm/s) | Le plus réfléchissant et le meilleur conducteur thermique ; le plus difficile à souder |
- Inox : le métal de prédilection du soudage laser. Les pièces fines visibles restent planes et le cordon ne nécessite souvent aucune finition.
- Acier au carbone : se soude bien ; éliminez d’abord la rouille, la calamine et l’huile, ce que le mode nettoyage fait avec la même tête.
- Aluminium : nécessite plus de puissance et des bords propres. Sur la HT1500, l’aluminium se soude à partir d’un profil personnalisé, jusqu’à environ 2 mm ; la HT2000 l’intègre dans ses préréglages.
- Cuivre : réservé aux puissances supérieures. Sur la HT2000, il figure dans les préréglages, jusqu’à environ 2 mm.
Étape 3 : préparer le joint
Le bain de fusion laser est petit : l’accostage des pièces compte donc davantage qu’en MIG. Trois fonctions de la tête aident sur des pièces réelles, jamais parfaites :
Spot réglable
- 1 – 4 mm, réglé par le module d’oscillation
- Large pour un accostage imparfait, étroit pour les soudures fines ou petites
Oscillation
- Le faisceau balaie le joint d’un bord à l’autre
- Comble régulièrement les joints plus larges et les soudures d’angle
Fil d’apport
- Comble les jeux et forme les cordons d’angle
- Galets en V pour le fil acier, en U pour l’aluminium
Nettoyer d’abord
- Le mode nettoyage élimine oxydes et huile
- Moins de porosités, surtout sur l’aluminium
- Pointer, puis souder : le mode par points maintient les pièces en place avant la passe continue.
- Garder des jeux serrés sur les joints bout à bout : sans fil d’apport, un joint bout à bout doit se fermer presque sans jeu.
- Tester sur des chutes : soudez une pièce d’essai pour chaque nouveau métal et chaque nouvelle épaisseur avant la pièce réelle, et conservez les réglages qui fonctionnent.
Comprendre le contrôleur
Le contrôleur de la Hanma HT fonctionne selon deux modes. En mode préréglé, vous choisissez le métal et l’épaisseur, et les paramètres de soudage se renseignent automatiquement. En mode personnalisé, vous les réglez manuellement, pour des métaux et des épaisseurs hors préréglages ou pour corriger la pénétration, la déformation ou les projections. Savoir ce que fait chaque valeur facilite l’utilisation des deux modes.
| Paramètre | Ce qu’il règle |
|---|---|
| Puissance laser | La puissance nominale de la source : 1500, 2000 ou 3000 W. Fixée par la machine. |
| Puissance crête (%) | La part de la puissance nominale utilisée. Plus elle est élevée, plus la pénétration est profonde, avec un risque de percer la tôle fine. |
| Rapport PWM (%) | La durée d’émission du faisceau dans chaque impulsion. À 100 %, le laser est pratiquement continu ; en dessous, il est pulsé et apporte moins de chaleur à la pièce, ce qui aide sur les travaux sensibles à la chaleur. |
| Fréquence PWM (Hz) | Le nombre d’impulsions émises par seconde. |
| Fréquence de balayage (Hz) | La vitesse d’oscillation latérale du faisceau sur le joint. |
| Largeur de soudure (mm) | La largeur du balayage du faisceau. Un balayage plus large couvre des joints plus larges. |
| Vitesse du fil (mm/s) | La vitesse d’avance du fil d’apport, lorsqu’il est utilisé. |
Le contrôleur propose aussi un réglage fin du PWM, une montée et une descente progressives en début et en fin de soudure, et un retard de soufflage du gaz.
Étape 4 : préparer le poste de travail
| Besoin | Exigences de la Hanma HT |
|---|---|
| Refroidissement | Refroidissement par eau intégré à température constante ; débit d’au moins 1,8 L/min, pression d’entrée de 170 – 520 kPa |
| Eau de refroidissement | Eau distillée, dureté inférieure à 250 mg/L CaCO₃, pH 6 – 8, particules inférieures à 200 µm |
| Gaz de protection | Argon 99,998 %, azote 99,99 % ou hélium 99,998 %, par un tuyau de 6 mm |
| Alimentation électrique | HT1500 et HT2000 : monophasé 220 V, 50/60 Hz |
| Armoire (HT1500 et HT2000) | 910 × 540 × 650 mm |
| Conditions de travail | 5 – 45 °C, 5 – 85 % d’humidité |
La configuration standard comprend :
- La source laser avec refroidissement intégré
- La tête de soudage HW980 avec télécommande Wi-remote
- Un dévidoir de fil avec galets en V et en U
- Des lunettes de protection laser pour 1064 nm
- Pince de masse, tuyau de gaz et câbles
- Le manuel et les paramètres préréglés
L’eau distillée, le gaz de protection et le détendeur s’achètent localement. Une eau dure ou sale entartre les circuits de refroidissement et raccourcit la durée de vie des optiques : c’est pourquoi les limites de qualité de l’eau méritent d’être respectées.
Étape 5 : travailler en sécurité avec un laser de classe 4
Une soudeuse laser portative est un produit laser de classe 4, la classe de danger laser la plus élevée. Les faisceaux directs et réfléchis peuvent provoquer des lésions oculaires permanentes, et le risque est maximal sur les métaux réfléchissants comme l’aluminium et le cuivre. La machine est conçue selon la norme EN ISO 11553-2, la norme de sécurité des machines de traitement laser portatives, mais le lieu de travail doit lui aussi être aménagé en conséquence.
Lunettes laser, toujours
- Adaptées à la longueur d’onde de 1064 nm
- Les masques et lunettes de soudage ordinaires ne protègent pas du laser
Une zone contrôlée
- Délimitée par des rideaux ou panneaux de protection laser
- Accès réservé aux personnes formées, avec une signalisation d’avertissement
Sécurités intégrées
- Le faisceau n’est émis que gâchette enfoncée
- Un capteur de contact avec la pièce
Extraction des fumées
- Moins de fumées qu’en soudage à l’arc, mais des particules fines
- Aspirer à la source
- Désignez un responsable de la sécurité laser et rédigez une courte procédure de travail : qui peut souder, où, avec quelles protections.
- Protégez la peau autant que les yeux : le faisceau, les réflexions, la chaleur et les étincelles imposent des gants et des vêtements ignifugés.
- Aspirez les fumées à la source : un extracteur à haute dépression comme le PURE-AIR PA-D350 ou PA-D800, conçu pour le soudage laser et TIG sur un seul poste, capte les fines particules métalliques avant qu’elles ne se dispersent. Consultez notre guide des extracteurs de fumées.
Nos soudeuses laser portatives comparées
| Hanma HT1500 | Hanma HT2000 | Hanma HT3000 | |
|---|---|---|---|
| Puissance laser | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
| Joint bout à bout, pleine pénétration | 2 – 3 mm | 3 – 4 mm | 5 – 6 mm |
| Joint d’angle ou à recouvrement | 3 – 4 mm | 4 – 5 mm | 6 – 8 mm |
| Métaux dans les préréglages | Inox et acier au carbone ; aluminium depuis un profil personnalisé | Inox, acier au carbone, aluminium, cuivre | Nous consulter |
| Alimentation électrique | Monophasé 220 V | Monophasé 220 V | Nous consulter |
| Tête de soudage | HW980, ≤ 600 g, Wi-remote | HW980, ≤ 600 g, Wi-remote | HW980, ≤ 600 g, Wi-remote |
| Modes | Soudage, nettoyage, dévidage du fil | Soudage, nettoyage, dévidage du fil | Soudage, nettoyage, dévidage du fil |
| Idéale pour | Signalétique, coffrets, inox fin | Ateliers polyvalents, aluminium et cuivre | Cadres et structures plus épais |
Les trois modèles partagent la même tête, le même contrôleur, le même refroidissement et la même longueur d’onde (1064 nm) ; seule la puissance laser change, et avec elle l’épaisseur et les métaux des préréglages. Choisissez selon l’épaisseur que vous soudez le plus souvent.
Exemples
Fabricant d’enseignes soudant des lettres boîtiers et des caissons lumineux en inox.
HT1500 : soudures fines entre face et chants sur tôle inox fine, sans déformation de la face visible. Consultez notre guide des lettres boîtiers.
Atelier de tôlerie fabriquant des coffrets en inox.
HT1500 : joints d’angle jusqu’à 3 – 4 mm, peu ou pas de meulage avant peinture ou polissage.
Fabricant de garde-corps et de portails en inox et en acier.
HT2000 : tubes et tôles jusqu’à 4 mm, avec le mode nettoyage contre la rouille et la calamine sur site.
Atelier soudant des profilés et panneaux en aluminium.
HT2000 : aluminium dans les préréglages jusqu’à environ 3 mm ; nettoyez d’abord les bords.
Fabricant de cadres et de supports.
HT3000 : joints bout à bout de 5 – 6 mm et joints d’angle jusqu’à 8 mm en une passe, le MIG étant conservé pour les travaux les plus lourds.
Là où le soudage laser portatif est rentable
- Lettres boîtiers : soudures fines entre la face et les chants, sans déformation de la surface que voit le client. Consultez notre guide des lettres boîtiers.
- Caissons lumineux et cadres : assemblage rapide de profilés et tôles fins, avec un cordon propre qui ne compromet pas l’étanchéité.
- Totems et mâts : assemblages de structure légers sans déformer les panneaux visibles.
- Panneaux perforés et décoratifs : fixation d’éléments fins sans les brûler ni les voiler.
- Supports et structures porteuses : prêts pour le thermolaquage ou la peinture sans meulage.
- Construction métallique : coffrets en inox et en acier, garde-corps, portails et clôtures.
- Réparation et maintenance : soudage de pièces qui ne peuvent pas être amenées sur un poste de soudage.
Erreurs fréquentes
- Acheter la puissance pour le travail exceptionnel : dimensionnez la machine pour votre épaisseur habituelle ; pour les soudures lourdes occasionnelles, conservez le MIG.
- Souder un métal sale : l’huile, la peinture et les oxydes provoquent des porosités ; nettoyez d’abord le joint, avec le mode nettoyage ou à la main.
- Porter un masque de soudage au lieu de lunettes laser : un filtre de soudage à l’arc n’arrête pas le faisceau de 1064 nm.
- Utiliser l’eau du robinet dans le circuit de refroidissement : le tartre raccourcit la durée de vie des optiques ; utilisez de l’eau distillée.
- Faire l’impasse sur les pièces d’essai : quelques chutes de chaque métal et de chaque épaisseur évitent les pièces rebutées.
- Pas d’extraction : moins de fumées qu’en soudage à l’arc, ce sont tout de même des fumées.
Glossaire
- Joint bout à bout : deux bords côte à côte, soudés sur toute l’épaisseur.
- Joints d’angle, à recouvrement et en T : des tôles qui se rejoignent en angle, se chevauchent ou forment un T ; la soudure n’a pas à traverser toute l’épaisseur.
- Zone affectée thermiquement (ZAT) : le métal voisin de la soudure qui chauffe suffisamment pour se modifier, sans fondre.
- Oscillation (wobble) : le balayage latéral du faisceau sur le joint, pour élargir la soudure et combler les jeux.
- Fil d’apport : fil introduit dans le bain de fusion pour combler les jeux et former les cordons d’angle.
- Gaz de protection : argon, azote ou hélium soufflé sur la soudure pour protéger le métal en fusion de l’air.
- QBH : le connecteur qui relie la fibre optique à la tête de soudage.
- Laser de classe 4 : la classe de danger laser la plus élevée ; les faisceaux directs et réfléchis peuvent blesser les yeux et la peau.
Avant de commander
- Les métaux que vous soudez et la tôle la plus épaisse que vous soudez chaque semaine
- Les joints que vous utilisez le plus : bout à bout, d’angle, à recouvrement ou en T
- Si vous avez besoin de fil d’apport pour les jeux ou les cordons d’angle
- Votre alimentation électrique, votre gaz de protection et votre eau de refroidissement
- Un espace que vous pouvez délimiter comme zone de travail laser
- Le nombre de soudeurs et leur expérience
- Des photos de pièces types, et des pièces que nous pouvons souder à titre d’essai
Questions fréquentes
Où acheter une soudeuse laser portative en Europe ?
Adline Solutions, basée à Bucarest, en Roumanie, fournit les soudeuses laser fibre portatives Hanma HT, en versions 1500, 2000 et 3000 W, avec livraison dans toute l’Union européenne. Envoyez-nous vos métaux et vos épaisseurs, et nous souderons des pièces d’essai avant votre décision. L’installation, la formation des opérateurs et le service sont disponibles sur devis, selon la machine et le pays.
Quelle épaisseur une soudeuse laser portative peut-elle souder ?
Cela dépend de la puissance et du joint. Sur acier au carbone, en une passe, la Hanma HT1500 soude des joints bout à bout de 2 – 3 mm et des joints d’angle et à recouvrement de 3 – 4 mm, la HT2000 3 – 4 mm et 4 – 5 mm, et la HT3000 5 – 6 mm et 6 – 8 mm.
Le soudage laser est-il plus rapide que le TIG ?
Sur tôle fine, oui. Dans une comparaison en laboratoire sur tôle fine en alliage de titane, le soudage laser pulsé a atteint 160 mm/min contre 32,5 mm/min pour le TIG pulsé, soit environ cinq fois plus vite, avec une zone affectée thermiquement dix fois plus étroite et environ sept fois moins de déformation, pour des joints de résistance égale.
Une soudeuse laser portative peut-elle souder l’aluminium et le cuivre ?
Oui, avec une puissance suffisante et des bords propres, car ces deux métaux réfléchissent une grande partie du laser. La Hanma HT2000 intègre l’aluminium et le cuivre dans ses préréglages, jusqu’à environ 3 mm et 2 mm ; sur la HT1500, l’aluminium se soude à partir d’un profil personnalisé, jusqu’à environ 2 mm.
Faut-il des lunettes spéciales pour le soudage laser ?
Oui. Une soudeuse laser portative est un laser de classe 4, et les lunettes doivent être adaptées à sa longueur d’onde, 1064 nm pour un laser fibre. Les masques de soudage et lunettes de sécurité ordinaires ne protègent ni du faisceau laser ni de ses réflexions.
Le soudage laser produit-il des fumées ?
Moins que le soudage à l’arc, mais oui. Dans une étude, le soudage à l’arc a produit environ 3,5 fois plus de fumées que le soudage laser à énergie par millimètre égale, mais plus de 20 % des particules de fumée laser étaient suffisamment fines pour être inhalées. Aspirez les fumées à la source.
De quoi une soudeuse laser portative a-t-elle besoin sur site ?
D’eau distillée pour le refroidissement intégré, de gaz de protection (argon, azote ou hélium) avec un détendeur, d’une alimentation électrique adaptée (monophasé 220 V pour la HT1500 et la HT2000) et d’une zone de travail délimitée pour le laser.
Une soudeuse laser portative est-elle difficile à maîtriser ?
Elle s’apprend plus vite que le TIG, car les préréglages définissent les paramètres selon le métal et l’épaisseur. La qualité dépend toutefois de l’opérateur : souder des pièces d’essai et suivre une courte formation à la livraison rendent les résultats réguliers.
