PURE-AIR PA-FS800i Fume & Dust Extractor
Bajo pedido
- Caudal de aire de 800 m³/h
- Depresión de hasta 10.000 Pa
- Filtración HEPA H14, 99,99 % a 0,3 µm
- Etapa de carbón activo para COV y olores
- Control inteligente PIPS
Unidad inteligente de extracción de humos, 800 m³/h a hasta 10.000 Pa. Acrílico, papel y cartulina, cuero, textiles, plásticos técnicos. Control inteligente PIPS.
Solicite un presupuesto¿Qué modelo encaja con su máquina? Lea la guía- Impresión 3D / FA
- Acrílico y plásticos
- Fresado CNC
- Corte por láser
- Grabado láser
- Textiles y cuero
Sobre esta máquina
PA-FS800i · Extractor de humos inteligente
El humo fuera del corte, aire limpio de vuelta en la sala.
El PA-FS800i aspira 800 m³/h a hasta 10.000 Pa directamente del láser o de la fresadora, elimina el humo, el polvo fino y el olor en tres etapas y devuelve el aire al taller. Está dimensionado para láseres de CO₂ con una mesa de unos 90 × 130 cm, fresadoras CNC que cortan acrílico y plásticos, e impresoras 3D.
La i corresponde a PIPS, el control inteligente de PURE-AIR: muestra el caudal de aire real, supervisa cada etapa de filtración y aumenta la velocidad del ventilador a medida que se cargan los filtros, de modo que la extracción se mantiene igual desde el filtro nuevo hasta el día en que toca cambiarlo.
- 800 m³/h
- Caudal de aire
- 10.000 Pa
- Depresión máxima
- 99,997 %
- Filtración H14 a 0,3 µm
Filtración en tres etapas
Lo que ocurre entre el láser y la sala.
El aire entra por la parte inferior y sube a través de los filtros, primero el más grueso, de modo que cada etapa solo recibe lo que ha dejado pasar la anterior.
- Entrada · 100 / 125 mmEl humo y el polvo de la máquina entran por un conducto corto. Las partículas pesadas caen al cajón de polvo situado debajo.
- Prefiltro F9 de pliegues profundosRetiene el 95 % de las partículas hasta 0,9 µm, sobre 12–30 m² de medio plisado según el modelo.
- Filtro principal H14 + carbón activoLa etapa H14 retiene el 99,997 % a 0,3 µm, el tamaño más difícil de captar. Detrás, 12–30 kg de carbón activo tratado eliminan el olor y los vapores de disolventes.
- Ventilador sin escobillasSituado por encima de los filtros, de modo que solo mueve aire limpio.
- SalidaEl aire filtrado vuelve directamente al taller. No se necesita conducto al exterior.
Los filtros se extraen por la parte delantera; PURE-AIR indica alrededor de un minuto para un cambio. ¿Corta madera, contrachapado o MDF? Elija en su lugar la serie FGS: el humo resinoso de la madera ciega un prefiltro F9 en una fracción de su vida útil normal.
Ventilador sin escobillas de alta presión
Aspiración donde se genera el humo, no solo dentro del armario.
El caudal de aire por sí solo no limpia un láser. El aire tiene que ser aspirado a través de la máquina, el conducto y tres filtros, y cada uno de ellos opone resistencia. El ventilador sin escobillas del PA-FS800i genera hasta 10.000 Pa de depresión, suficiente para seguir extrayendo el humo de la zona de corte a través de un conducto real y de un filtro que ya no es nuevo.
Un motor sin escobillas no tiene escobillas que se desgasten. PURE-AIR especifica el ventilador para 30.000 horas sin mantenimiento e indica un consumo de energía alrededor de un 25 % menor para este diseño de ventilador.
Control inteligente PIPS
Valores reales en la pantalla, no un selector.
- Caudal de aire y presión en directoMedidos por sensores, en m³/h, en lugar de un ajuste de velocidad del ventilador que no dice nada de lo que realmente llega al láser.
- Estado de los filtros, etapa por etapaEl prefiltro y el filtro principal muestran cada uno su nivel de carga, con un aviso antes de que se obstruyan, de modo que el cambio se planifica en lugar de imponerse.
- Conexión con la máquinaE/S y RS-485 para arrancar y parar junto con el láser, control a distancia y funcionamiento conjunto de varias unidades desde un solo punto.
- Sensores de calidad del aire, opcionalesPM2.5, COV, O₃ y otras lecturas en la misma pantalla, cuando necesite demostrar lo que sale por la salida.
- Actualizaciones de firmware desde una tarjeta TFLas nuevas funciones se cargan in situ, sin devolver la unidad.
Compensación automática del caudal
A medida que el filtro se carga, el caudal no baja.
Todo filtro opone más resistencia al paso del aire a medida que acumula polvo. En un extractor convencional el ventilador gira a la misma velocidad, por lo que el caudal disminuye sin que se note y el humo empieza a escapar del láser mucho antes de que el filtro parezca lleno.
PIPS mide el caudal de aire real y aumenta la velocidad del ventilador para mantenerlo en el valor ajustado, hasta el momento en que toca cambiar el filtro. Entonces se lo indica.
Ilustración del principio; los valores son orientativos.
Seguridad integrada
Se comprueba a sí mismo antes de arrancar.
Antes de funcionar, la unidad comprueba la temperatura del ventilador, la temperatura y la humedad en el prefiltro y si el filtro principal está colocado. Si la temperatura o la humedad salen del rango durante el trabajo, se apaga por sí sola: las chispas calientes o el aire húmedo en un filtro cargado son la forma en que se dañan los filtros y se inician los incendios. Sin filtro no hay arranque, de modo que el aire sin filtrar nunca llega al ventilador ni a la sala.
Quién lo fabrica
Un fabricante, una plataforma, en toda la gama.
PURE-AIR fabrica extractores de humos y polvo para la producción láser, electrónica, de impresión 3D e inkjet, y desarrolla su tecnología clave internamente. No todas las tecnologías se aplican a todas las series: en el FS-i dispone de la purificación inteligente y el control automático del caudal, la supervisión de los filtros y del aire, la etapa de potencia multitensión, la filtración de alta eficiencia de gran superficie y el control de olores. Los sistemas para humos pegajosos y de autolimpieza rotativa pertenecen a otras series.
Elija el tamaño
Dimensiónelo según la máquina, no según la sala.
El extractor tiene que aspirar suficiente aire a través de la propia salida de extracción del láser, por lo que el tamaño de la mesa y el número de máquinas conectadas a una unidad determinan el modelo. La mesa láser típica indicada abajo es un punto de partida; los conductos largos, varias máquinas o mucho humo requieren el tamaño siguiente.
| Modelo | Caudal de aire | Presión | Potencia | Ruido a 1 m | Entrada | Mesa láser típica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA-FS400i | 400 m³/h | 8000 Pa | 1,0 kW | < 60 dB(A) | 75 / 100 mm | 40 × 60 cm |
| PA-FS500i | 500 m³/h | 10.000 Pa | 1,1 kW | < 60 dB(A) | 75 / 100 mm | 80 × 100 cm |
| PA-FS800i | 800 m³/h | 10.000 Pa | 1,3 kW | < 63 dB(A) | 100 / 125 mm | 90 × 130 cm |
| PA-FS1600i | 1600 m³/h | 10.000 Pa | 2,3 kW | < 65 dB(A) | 150 mm | 100 × 160 cm |
| PA-FS2400i | 2400 m³/h | 10.000 Pa | 3,5 kW | < 68 dB(A) | 200 mm | 130 × 250 cm |
Si su mesa es más pequeña, el PA-FS500i es suficiente; para una mesa mayor o dos máquinas en una sola unidad, el PA-FS1600i.
Instalación
Junto a la máquina, en un enchufe normal.
- Alimentación monofásica1,3 kW nominales, a 210–257 V o 90–110 V, 50/60 Hz. La etapa de potencia tolera las fluctuaciones normales de la red; si la alimentación varía más de ±10 %, añada un estabilizador de tensión.
- Conductos cortos y rectosConecte la salida de extracción de la máquina a la entrada de 100 / 125 mm con un conducto flexible lo más corto y recto posible. Cada metro adicional y cada codo restan aspiración.
- Espacio para ventilar y para el mantenimientoDeje unos 150 mm libres en la salida y mantenga accesible la parte delantera: todos los filtros se cambian por delante.
- Hecho para el taller86 kg en acero dulce con recubrimiento en polvo o acero inoxidable cepillado, lo bastante compacto para situarse junto a la máquina a la que da servicio.
Antes de realizar su pedido
Indíquenos la máquina y el material.
Envíenos la máquina, su área de trabajo, los materiales que corta y cuántas horas al día funciona. Le confirmaremos el modelo y los filtros adecuados y le enviaremos una oferta para el PA-FS800i.
- Salida de aire limpio · ventilador sin escobillasaspira a través de todas las etapas
- Etapa 3 · carbón activoretiene los COV y los olores
- Etapa 2 · HEPA H1499,99 % a 0,3 µm
- Etapa 1 · Prefiltro F9retiene el polvo grueso
- Entrada de aire contaminadocanalizado desde la máquina; el cajón de polvo se vacía por delante
Especificaciones técnicas
- Fase
- Monofásica
- Caudal de aire
- 800 m³/h
- Tamaño de la entrada
- 100 / 125 mm
- Peso neto
- 86 kg
- Prefiltro
- Prefiltro de pliegues profundos F9, 95 % a 0,9 µm, 12–30 m² de superficie filtrante
- Filtro principal
- Filtro de pliegues profundos H14, 99,997 % a 0,3 µm
- Nivel de ruido
- máx. 63 dB(A)
- Potencia nominal
- 1,3 kW
- Alimentación eléctrica
- 90–110 V / 210–257 V, monofásica, 50/60 Hz
- Sistema de control
- Control inteligente PIPS
- Antideflagrante
- No
- Carbón activo
- Sí – carbón activo tratado, aprox. 12–30 kg
- Construcción del armario
- Acero dulce con pintura en polvo / acero inoxidable cepillado
- Dimensiones (An × P × Al)
- 500 × 562 × 1040 mm
- Depresión máx.
- 10.000 Pa
Las especificaciones, imágenes y descripciones se facilitan a título orientativo y pueden cambiar sin previo aviso. Las configuraciones, los datos de rendimiento y los elementos suministrados pueden variar según el lote de producción y el mercado. La especificación, el alcance del suministro y las condiciones vinculantes son los que figuran en el presupuesto escrito que emitimos para su pedido.
Detalles de aplicación
Recomendada para
Cortadoras y grabadoras láser de CO₂ con una mesa de 90x130 cm; fresadoras CNC que cortan acrílico, composites y plásticos; impresoras 3D de resina, SLA, DLP y FFF
Materiales
Acrílico, papel y cartulina, cuero, textiles, plásticos técnicos; impresión 3D con resina
Formato de trabajo habitual
90x130 cm
Sistema de control
PIPS - Pure-Air Intelligent Purification System. Pantalla táctil industrial, lectura en tiempo real del caudal de aire y de la depresión, gestor del estado de los filtros con aviso anticipado de sustitución, compensación automática del caudal a medida que se carga el filtro, E/S y RS-485 para conexión con MES / robot / varias unidades, sensores opcionales de PM2.5 / COV / O3, parada de seguridad por temperatura y humedad, actualización de firmware mediante tarjeta TF.
Instalación
De pie sobre ruedas junto a la máquina. Conecte la salida de extracción de la máquina a la entrada con un conducto flexible lo más corto y recto posible: cada codo adicional resta aspiración. Deje 150 mm libres en la salida y mantenga accesible la parte delantera: todas las etapas de filtración se cambian por delante. El aire filtrado se devuelve a la sala, por lo que no se necesita conducto al exterior.
Serie
FS
Preguntas frecuentes
¿Para qué máquinas es el PA-FS800i?
Cortadoras y grabadoras láser CO₂ con un área de trabajo de unos 90 × 130 cm, fresadoras CNC que cortan acrílico, composites y plásticos, e impresoras 3D de resina y FFF. Mueve 800 m³/h a hasta 10.000 Pa. Para varias máquinas en una sola unidad, recorridos de conducto largos o humo abundante, elija el tamaño superior o envíenos su configuración y la dimensionaremos.
¿Se puede utilizar con madera, contrachapado o MDF?
No lo recomendamos. El humo de la madera es resinoso y pegajoso y colmata el prefiltro F9 mucho antes que el acrílico o los plásticos. Para madera, contrachapado y MDF elija la Serie FGS de PURE-AIR, diseñada para ese humo.
¿Qué aporta la versión «i»?
PIPS, el control inteligente de PURE-AIR: una pantalla táctil con el caudal de aire real y la depresión, el estado de cada etapa de filtración con aviso anticipado de sustitución, compensación automática del caudal a medida que se cargan los filtros, I/O y RS-485 para la conexión con la máquina y con otras unidades, sensores opcionales de PM2.5 / COV / O₃, parada de seguridad por temperatura y humedad, y actualizaciones de firmware desde una tarjeta TF.
¿Cuánto duran los filtros y cómo sabemos cuándo cambiarlos?
Depende del material, de las horas y de la cantidad de humo, por lo que no hay un intervalo fijo. La pantalla muestra el grado de carga de cada etapa y avisa antes de que se colmate un filtro. Los filtros F9 y H14 no se pueden lavar: la limpieza destruye la estructura del filtro. Sustitúyalos por filtros originales, que se extraen por la parte frontal.
¿Necesita un conducto al exterior?
No. El aire filtrado vuelve al local tras la etapa H14 y el carbón activo, por lo que la unidad solo necesita un conducto desde la máquina hasta su entrada. Deje unos 150 mm libres en la salida.
¿Qué alimentación eléctrica necesita?
Monofásica de 210–257 V o 90–110 V, 50/60 Hz, con una potencia nominal de 1,3 kW. Funciona con normalidad con fluctuaciones de red de hasta ±10 %; por encima de ese valor, recomendamos un estabilizador de tensión.
¿Puede ponerse en marcha y detenerse con el láser?
Sí. La interfaz I/O permite que el láser ponga en marcha y detenga el extractor, y la RS-485 permite el control remoto y el funcionamiento conjunto de varias unidades desde un único punto, lo que conviene a talleres con más de una máquina.
¿Cuándo se necesita en su lugar un extractor antideflagrante?
Cuando la máquina procesa metales inflamables como aleaciones de aluminio, magnesio o titanio, o cuando hay gases inflamables en el taller. El FS-i no es antideflagrante; para esos casos, solicítenos un modelo antideflagrante.