Pure Air · FS

PURE-AIR PA-FS400i Fume & Dust Extractor

Na zamówienie

Przepływ powietrza 400 m³/h
Podciśnienie do 8000 Pa
Filtracja HEPA H14, 99,99% przy 0,3 µm
Stopień z węglem aktywnym na LZO i zapachy
Inteligentne sterowanie PIPS

Inteligentny pochłaniacz dymu, 400 m³/h przy podciśnieniu do 8000 Pa. Akryl, papier i karton, skóra, tekstylia, tworzywa techniczne. Inteligentne sterowanie PIPS.

Zapytanie ofertowe Który model pasuje do maszyny? Poradnik

Druk 3D / AM
Akryl i tworzywa sztuczne
Frezowanie CNC
Cięcie laserowe
Grawerowanie laserowe
Tekstylia i skóra

O maszynie

PA-FS400i · Inteligentny pochłaniacz dymu

Dym usunięty ze szczeliny cięcia, czyste powietrze z powrotem w pomieszczeniu.

PA-FS400i zasysa 400 m³/h przy podciśnieniu do 8000 Pa bezpośrednio z lasera lub frezarki, usuwa dym, drobny pył i zapachy w trzech stopniach i zwraca powietrze do warsztatu. Jest przeznaczony do laserów CO₂ ze stołem ok. 40 × 60 cm, frezarek CNC do akrylu i tworzyw sztucznych oraz drukarek 3D.

Litera i oznacza PIPS, inteligentne sterowanie PURE-AIR: pokazuje rzeczywisty przepływ powietrza, monitoruje każdy stopień filtracji i zwiększa obroty wentylatora w miarę zapełniania się filtrów, dzięki czemu siła odciągu pozostaje taka sama od nowego filtra aż do dnia wymiany.

400 m³/h: Przepływ powietrza
8000 Pa: Maksymalne podciśnienie
99,997%: Filtracja H14 przy 0,3 µm

Trzystopniowa filtracja

Co dzieje się między laserem a pomieszczeniem.

Powietrze wchodzi od dołu i przechodzi w górę przez filtry, zaczynając od najgrubszego, dzięki czemu każdy stopień otrzymuje tylko to, co przepuścił poprzedni.

Wlot · 75 / 100 mmDym i pył z maszyny wpływają krótkim przewodem. Ciężkie cząstki opadają do szuflady na pył znajdującej się poniżej.
Filtr wstępny F9 o głębokim plisowaniuZatrzymuje 95% cząstek do 0,9 µm, na 12–30 m² plisowanego medium w zależności od modelu.
Filtr główny H14 + węgiel aktywnyStopień H14 zatrzymuje 99,997% przy 0,3 µm, czyli rozmiarze najtrudniejszym do wychwycenia. Za nim 12–30 kg impregnowanego węgla aktywnego usuwa zapachy i opary rozpuszczalników.
Wentylator bezszczotkowyUmieszczony nad filtrami, więc przetłacza wyłącznie czyste powietrze.
WylotPrzefiltrowane powietrze wraca bezpośrednio do warsztatu. Przewód wyprowadzony na zewnątrz nie jest potrzebny.

Filtry wysuwa się od przodu; według PURE-AIR wymiana trwa około minuty. Tną Państwo drewno, sklejkę lub MDF? Należy wybrać serię FGS: żywiczny dym z drewna zatyka filtr wstępny F9 w ułamku jego normalnej żywotności.

Bezszczotkowy wentylator wysokociśnieniowy

Ssanie tam, gdzie powstaje dym, a nie tylko w obudowie.

Sam przepływ powietrza nie oczyści lasera. Powietrze musi zostać przeciągnięte przez maszynę, przewód i trzy filtry, a każdy z tych elementów stawia opór. Bezszczotkowy wentylator PA-FS400i wytwarza podciśnienie do 8000 Pa – wystarczające, by nadal odciągać dym ze strefy cięcia przez rzeczywistą instalację przewodów i filtr, który nie jest już nowy.

8000Pa podciśnienia

400m³/h przepływu

60dB(A) lub mniej w odległości 1 m

Silnik bezszczotkowy nie ma szczotek, które mogłyby się zużyć. PURE-AIR podaje dla wentylatora 30 000 godzin pracy bez konserwacji oraz około 25% niższe zużycie energii w tej konstrukcji wentylatora.

Inteligentne sterowanie PIPS

Rzeczywiste wartości na ekranie, a nie pokrętło.

Bieżący przepływ i ciśnienieMierzone czujnikami, w m³/h – zamiast ustawienia obrotów wentylatora, które nic nie mówi o tym, co faktycznie dociera do lasera.
Stan filtrów, stopień po stopniuFiltr wstępny i filtr główny pokazują swój stopień zapełnienia, z ostrzeżeniem przed zatkaniem, dzięki czemu wymianę się planuje, a nie wymusza.
Połączenie z maszynąI/O i RS-485 do uruchamiania i zatrzymywania razem z laserem, zdalnego sterowania i wspólnej pracy kilku urządzeń z jednego miejsca.
Czujniki jakości powietrza, opcjonalniePM2.5, LZO, O₃ i inne odczyty na tym samym ekranie, gdy trzeba wykazać, co opuszcza wylot.
Aktualizacje oprogramowania z karty TFNowe funkcje wgrywa się na miejscu, bez odsyłania urządzenia.

Automatyczna kompensacja przepływu

Gdy filtr się zapełnia, przepływ nie spada.

Każdy filtr w miarę gromadzenia pyłu stawia coraz większy opór. W konwencjonalnym odciągu wentylator pracuje z tymi samymi obrotami, więc przepływ niezauważalnie spada, a dym zaczyna wydostawać się z lasera na długo przed tym, zanim filtr wygląda na pełny.

PIPS mierzy rzeczywisty przepływ i zwiększa obroty wentylatora, aby utrzymać zadaną wartość aż do momentu, w którym filtr wymaga wymiany. Wtedy informuje o tym.

400

Ilustracja zasady działania; wartości są orientacyjne.

Wbudowane zabezpieczenia

Sprawdza się sam przed uruchomieniem.

Przed uruchomieniem urządzenie sprawdza temperaturę wentylatora, temperaturę i wilgotność przy filtrze wstępnym oraz obecność filtra głównego. Jeśli podczas pracy temperatura lub wilgotność wyjdą poza zakres, wyłącza się samoczynnie: gorące iskry lub wilgotne powietrze w zapełnionym filtrze to przyczyny uszkodzeń filtrów i pożarów. Brak filtra oznacza brak startu, więc niefiltrowane powietrze nigdy nie trafia do wentylatora ani do pomieszczenia.

Kto go produkuje

Jeden producent, jedna platforma w całej gamie.

PURE-AIR produkuje pochłaniacze dymu i pyłu dla produkcji laserowej, elektronicznej, druku 3D i inkjet oraz rozwija kluczowe technologie we własnym zakresie. Nie każda technologia dotyczy każdej serii: w FS-i otrzymują Państwo inteligentne oczyszczanie i automatyczną regulację przepływu, monitorowanie filtrów i powietrza, wielonapięciowy stopień zasilania, wysokowydajną filtrację o dużej powierzchni oraz kontrolę zapachów. Systemy do lepkiego dymu i obrotowego samooczyszczania należą do innych serii.

Wybór rozmiaru

Dobór według maszyny, a nie pomieszczenia.

Pochłaniacz musi przeciągnąć wystarczającą ilość powietrza przez króciec wylotowy lasera, dlatego o modelu decydują wielkość stołu i liczba maszyn podłączonych do jednego urządzenia. Podany niżej typowy stół lasera to punkt wyjścia; długie przewody, kilka maszyn lub intensywne dymienie wymagają kolejnego rozmiaru.

Model	Przepływ	Ciśnienie	Moc	Hałas w odl. 1 m	Wlot	Typowy stół lasera
PA-FS400i	400 m³/h	8000 Pa	1,0 kW	< 60 dB(A)	75 / 100 mm	40 × 60 cm
PA-FS500i	500 m³/h	10 000 Pa	1,1 kW	< 60 dB(A)	75 / 100 mm	80 × 100 cm
PA-FS800i	800 m³/h	10 000 Pa	1,3 kW	< 63 dB(A)	100 / 125 mm	90 × 130 cm
PA-FS1600i	1600 m³/h	10 000 Pa	2,3 kW	< 65 dB(A)	150 mm	100 × 160 cm
PA-FS2400i	2400 m³/h	10 000 Pa	3,5 kW	< 68 dB(A)	200 mm	130 × 250 cm

PA-FS400i to najmniejszy model w gamie: odpowiedni dla pojedynczego biurkowego lub kompaktowego lasera CO₂. Przy większym stole lub drugiej maszynie podłączonej do tego samego urządzenia należy wybrać PA-FS500i.

Instalacja

Obok maszyny, przy zwykłym gniazdku.

400mm szerokości

482mm głębokości

1030mm wysokości

Zasilanie jednofazoweMoc znamionowa 1,0 kW, przy 210–257 V lub 90–110 V, 50/60 Hz. Stopień zasilania toleruje normalne wahania sieci; jeśli zasilanie waha się o więcej niż ±10%, należy dodać stabilizator napięcia.
Krótkie, proste przewodyKróciec wylotowy maszyny łączy się z wlotem 75 / 100 mm elastycznym przewodem, możliwie krótkim i prostym. Każdy dodatkowy metr i każde kolano zmniejszają siłę ssania.
Miejsce na przepływ i serwisPrzy wylocie należy zostawić ok. 150 mm wolnej przestrzeni, a przód utrzymać dostępny: wszystkie filtry wymienia się od przodu.
Zbudowany do pracy w warsztacie50 kg, obudowa ze stali konstrukcyjnej malowanej proszkowo lub szczotkowanej stali nierdzewnej, wystarczająco kompaktowy, by stać obok obsługiwanej maszyny.

Przed zamówieniem

Prosimy podać maszynę i materiał.

Prosimy przesłać nam informacje o maszynie, jej polu roboczym, ciętych materiałach i liczbie godzin pracy dziennie. Potwierdzimy odpowiedni model i filtry oraz prześlemy ofertę na PA-FS400i.

Zapytanie ofertowe

Wylot czystego powietrza · wentylator bezszczotkowyzasysa przez wszystkie stopnie
Stopień 3 · węgiel aktywnypochłania LZO i zapachy
Stopień 2 · HEPA H1499,99% przy 0,3 µm
Stopień 1 · Filtr wstępny F9zatrzymuje gruby pył
Wlot zanieczyszczonego powietrzaprzewodem z maszyny; szufladę na pył opróżnia się od przodu

Wnętrze obudowy. Między seriami różni się tylko stopień 1: plisowany F9 w FS, antyadhezyjny PTFE w FGS i trudnopalny PTFE w DFS.

Specyfikacja techniczna

Faza: Jednofazowe
Przepływ powietrza: 400 m³/h
Rozmiar wlotu: 75 / 100 mm
Masa netto: 50 kg
Filtr wstępny: Filtr wstępny głęboko plisowany F9, 95% przy 0,9 µm, 12–30 m² medium
Filtr główny: Filtr głęboko plisowany H14, 99,997% przy 0,3 µm
Poziom hałasu: maks. 60 dB(A)
Moc znamionowa: 1 kW
Zasilanie: 90–110 V / 210–257 V, jednofazowe, 50/60 Hz
System sterowania: Inteligentne sterowanie PIPS
Przeciwwybuchowe: Nie
Węgiel aktywny: Tak - impregnowany węgiel aktywny, ok. 12–30 kg
Konstrukcja obudowy: Stal konstrukcyjna malowana proszkowo / szczotkowana stal nierdzewna
Wymiary (szer.×gł.×wys.): 400 × 482 × 1030 mm
Maks. podciśnienie: 8000 Pa

Dane techniczne, zdjęcia i opisy mają charakter wyłącznie orientacyjny i mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Konfiguracje, parametry wydajności i zakres dostawy mogą się różnić w zależności od partii produkcyjnej i rynku. Wiążące są specyfikacja, zakres dostawy i warunki określone w pisemnej ofercie, którą wystawiamy do Państwa zamówienia.

Zastosowanie

Zalecane do

Lasery CO₂ do cięcia i grawerowania ze stołem 40x60 cm; Frezarki CNC do akrylu, kompozytów i tworzyw sztucznych; Drukarki 3D żywiczne, SLA, DLP i FFF

Materiały

Akryl, papier i karton, skóra, tekstylia, tworzywa techniczne; druk 3D z żywic

Typowy format roboczy

40x60 cm

System sterowania

PIPS - Pure-Air Intelligent Purification System. Przemysłowy ekran dotykowy, odczyt przepływu i podciśnienia w czasie rzeczywistym, monitorowanie stanu filtrów z wczesnym ostrzeżeniem o wymianie, automatyczna kompensacja przepływu w miarę zapełniania filtra, I/O i RS-485 do sprzężenia z MES / robotem / wieloma urządzeniami, opcjonalne czujniki PM2.5 / VOC / O3, wyłączenie bezpieczeństwa w zależności od temperatury i wilgotności, aktualizacja oprogramowania z karty TF.

Instalacja

Urządzenie wolnostojące na kółkach, ustawiane obok maszyny. Króciec wylotowy maszyny łączy się z wlotem elastycznym przewodem, możliwie krótkim i prostym – każde dodatkowe kolano zmniejsza siłę ssania. Przy wylocie należy zostawić 150 mm wolnej przestrzeni, a przód utrzymać dostępny: wszystkie stopnie filtracji wymienia się od przodu. Przefiltrowane powietrze wraca do pomieszczenia, więc przewód wyprowadzony na zewnątrz nie jest potrzebny.

Seria

Najczęściej zadawane pytania

Do jakich maszyn przeznaczony jest PA-FS400i?

Do ploterów laserowych CO₂ do cięcia i grawerowania z polem roboczym ok. 40 × 60 cm, frezarek CNC tnących akryl, kompozyty i tworzywa oraz żywicznych i FFF drukarek 3D. Przetłacza 400 m³/h przy ciśnieniu do 8000 Pa. Dla kilku maszyn na jednym urządzeniu, długich przewodów lub dużej ilości dymu należy wybrać większy rozmiar albo przesłać nam opis instalacji – dobierzemy urządzenie.

Czy można go używać do drewna, sklejki lub MDF?

Nie zalecamy tego. Dym z drewna jest żywiczny i lepki i zatyka filtr wstępny F9 znacznie szybciej niż akryl czy tworzywa. Do drewna, sklejki i MDF należy wybrać serię PURE-AIR FGS, zaprojektowaną dla takiego dymu.

Co dodaje wersja „i”?

PIPS, inteligentne sterowanie PURE-AIR: ekran dotykowy z rzeczywistym przepływem powietrza i podciśnieniem, stan filtrów dla każdego stopnia z wczesnym ostrzeżeniem o wymianie, automatyczna kompensacja przepływu w miarę zapełniania filtrów, I/O i RS-485 do połączenia z maszyną i innymi urządzeniami, opcjonalne czujniki PM2.5 / VOC / O₃, wyłączenie bezpieczeństwa przy przekroczeniu temperatury i wilgotności oraz aktualizacje oprogramowania z karty TF.

Jak długo wytrzymują filtry i skąd wiadomo, kiedy je wymienić?

Zależy to od materiału, liczby godzin pracy i ilości dymu, dlatego nie ma stałego interwału. Ekran pokazuje stopień zapełnienia każdego stopnia i ostrzega, zanim filtr się zatka. Filtrów F9 i H14 nie można myć: czyszczenie niszczy strukturę filtra. Należy je wymieniać na filtry oryginalne, które wysuwa się od przodu.

Czy potrzebny jest kanał wyprowadzony na zewnątrz?

Nie. Przefiltrowane powietrze wraca do pomieszczenia po stopniu H14 i węglu aktywnym, więc urządzenie wymaga jedynie przewodu od maszyny do wlotu. Przy wylocie należy zostawić ok. 150 mm wolnej przestrzeni.

Jakiego zasilania wymaga?

Zasilanie jednofazowe 210–257 V lub 90–110 V, 50/60 Hz, przy mocy znamionowej 1,0 kW. Pracuje normalnie przy wahaniach sieci do ±10%; przy większych zalecamy stabilizator napięcia.

Czy może uruchamiać się i zatrzymywać razem z laserem?

Tak. I/O pozwala laserowi uruchamiać i zatrzymywać pochłaniacz, a RS-485 umożliwia zdalne sterowanie i obsługę kilku urządzeń z jednego miejsca, co sprawdza się w warsztatach z więcej niż jedną maszyną.

Kiedy potrzebny jest pochłaniacz w wykonaniu przeciwwybuchowym?

Gdy maszyna obrabia metale palne, takie jak stopy aluminium, magnezu lub tytanu, albo gdy w warsztacie występują gazy palne. FS-i nie jest w wykonaniu przeciwwybuchowym; w takich przypadkach prosimy o zapytanie o model przeciwwybuchowy.

Zapytanie ofertowe