Dlaczego codzienna pielęgnacja decyduje o jakości druku
Maszyna inkjet do etykiet wystrzeliwuje miliony kropel na sekundę przez dysze cieńsze od włosa. Atrament UV nie zasycha na powietrzu, ale kurz, zaschnięty atrament na krawędzi dyszy lub zatkany filtr wystarczą, by odchylić lub zablokować strumień. Objawy wyglądają na różne problemy, ale zwykle mają tych samych kilka przyczyn.
Druk
- Brakujące linie i pasy (banding)
- Kropki lub smugi atramentu na etykietach
Kolor
- Kolor zmienia się w trakcie nakładu
- Wznowienia zleceń, które przestają pasować do oryginału
Głowice drukujące
- Zatkane lub odchylone dysze
- Porysowane płytki dysz i krótsza żywotność głowic
Produkcja
- Nieplanowane przestoje i dodruki
- Straty materiału etykietowego i atramentu
Przed uruchomieniem maszyny
- Pomieszczenie: należy sprawdzić, czy temperatura i wilgotność mieszczą się w zakresie podanym dla danej maszyny. Poza nim zmienia się lepkość atramentu, kolory się przesuwają, a głowice łatwiej się zatykają.
- Sprężone powietrze: suche, bez oleju i o zadanym ciśnieniu. Woda w instalacji pneumatycznej trafia do maszyny.
- Otoczenie maszyny: czyste i uporządkowane, bez kurzu i luźnych przedmiotów w pobliżu toru wstęgi.
- Tor wstęgi: nic nie może na nim pozostać – taśma, ostrza, ściereczki. Wszystko, co przejdzie pod głowicami, może je porysować.
- Stół drukujący i wałki: bez atramentu, kleju i resztek papieru, aby materiał nie był brudzony podczas druku.
- Zbiornik na zużyty atrament: opróżniać przed zapełnieniem, a zużyty atrament utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami.
- Ekran układu atramentowego: sprawdzić, czy temperatura atramentu i podciśnienie dla każdego koloru mieszczą się w wartościach ustalonych przez producenta.
- Test dysz: wydrukować wzór testowy i obejrzeć każdą głowicę. Każdą głowicę z brakującymi lub odchylonymi dyszami należy natychmiast wyczyścić.
Czyszczenie głowic drukujących na koniec dnia
Atrament pozostawiony na noc na płytce dysz jest najczęstszą przyczyną odchylonego strumienia i zatkanych dysz. Czyszczenie trwa kilka minut i wykonuje się je najpierw ręcznie, a następnie automatycznie przez maszynę.
- Zanurzyć czysty patyczek czyszczący w płynie przeznaczonym do danego atramentu. Nigdy nie przecierać płytki dysz patyczkiem, który jest już zabrudzony.
- Delikatnie przetrzeć płytkę dysz, wyłącznie w jednym kierunku. Przecieranie tam i z powrotem uszkadza powierzchnię dysz.
- Obrócić patyczek i użyć czystej strony do kolejnej głowicy.
- Do każdego koloru używać osobnego patyczka. Mieszanie kolorów na jednym patyczku może zablokować kanały wewnątrz głowicy.
- Po przetarciu wszystkich głowic uruchomić automatyczny cykl czyszczenia, aby usunąć pozostałości płynu czyszczącego.
- Na koniec zmiany oraz zawsze, gdy maszyna stoi bezczynnie dłużej niż około 15 minut, przestawić głowice w pozycję parkowania (capping), aby dysze nie zaschły.
Należy stosować wyłącznie płyn czyszczący zatwierdzony przez producenta. Inne rozpuszczalniki mogą uszkodzić płytkę dysz lub reagować z atramentem.
Gdy obróbka koronowa pozostawia osady na głowicach
Obróbka koronowa poprawia przyczepność atramentu do folii, ale po dłuższym czasie może pozostawiać drobne osady na płytkach dysz, przez co strumienie zaczynają się odchylać. Osady te rozpuszczają się w czystej wodzie, a nie w zwykłym płynie czyszczącym.
- Zamknąć zawór atramentu głowicy, aby podczas cyrkulacji woda nie została zassana do zbiornika atramentu.
- Przetrzeć płytkę dysz patyczkiem zanurzonym w czystej wodzie, tą samą metodą w jednym kierunku.
- Przetrzeć ponownie patyczkiem zanurzonym w płynie czyszczącym, aby usunąć wszelkie pozostałości wody.
- Otworzyć zawór atramentu i uruchomić automatyczny cykl czyszczenia.
Wody nie należy stosować w codziennej rutynie. Woda zmieszana z atramentem UV może tworzyć cząstki zatykające głowicę, dlatego używa się jej tylko wtedy, gdy strumienie się odchylają.
Co tydzień i co dwa tygodnie
| Element | Co zrobić | Jak często |
|---|---|---|
| Lampy LED UV | Oczyścić okienka lamp z kurzu i mgły atramentowej | Co tydzień |
| Listwa antystatyczna | Usunąć nagromadzony kurz | Co tydzień |
| Moduł odpylający | Oderwać zużyty arkusz papieru czyszczącego | Codziennie, częściej przy pylących materiałach |
| Prowadnik kablowy i węże atramentowe | Sprawdzić, czy kable nie są skręcone, węże zużyte, a złącza nieszczelne | Co tydzień |
| Prowadnice podnoszenia i śruby pociągowe | Nasmarować zalecanym smarem do prowadnic | Co dwa tygodnie |
| Prowadnice tacy atramentowej | Nasmarować zalecanym smarem do prowadnic | Co dwa tygodnie |
| Wycieraczka głowic (wiper) | Wymienić: guma twardnieje i może porysować głowice | Co dwa tygodnie do raz w miesiącu, wyłącznie części oryginalne |
Co miesiąc
| Element | Co zrobić |
|---|---|
| Węże atramentowe głowic | Sprawdzić pod kątem pęcznienia, zużycia i wycieków na złączach; wymienić przy pierwszych oznakach uszkodzenia |
| Układ chłodzenia lamp LED | Sprawdzić poziom płynu chłodzącego i uzupełniać wyłącznie zalecanym płynem, nigdy wodą z kranu |
| Filtry głowic drukujących | Wymieniać zgodnie z harmonogramem; filtry białego atramentu wymienia się częściej niż filtry kolorów |
| Zużyty atrament i materiały czyszczące | Uzupełnić zapas patyczków, niepylących ściereczek, rękawic i zatwierdzonego płynu czyszczącego |
Co trzy miesiące, co pół roku i raz w roku
| Element | Co zrobić | Jak często |
|---|---|---|
| Szafy elektryczne | Sprawdzić, czy wentylatory chłodzące pracują i czy na okablowaniu nie nagromadził się kurz | Co trzy miesiące |
| Dmuchawa i kanały powietrzne | Oczyścić siatkę filtra; sprawdzić szczelność połączeń kanałów | Co trzy miesiące |
| Ustawienie zespołu drukującego | Sprawdzić mechaniczne położenie zespołu drukującego | Co trzy miesiące |
| Obieg chłodzenia lamp | Wymienić płyn chłodzący, aby zapobiec osadzaniu się kamienia | Co trzy miesiące |
| Główne zbiorniki atramentu | Sprawdzić pod kątem osadu i oczyścić; przed ponownym napełnieniem pozostawić do całkowitego wyschnięcia | Co trzy miesiące |
| Filtry zasilania i cyrkulacji atramentu | Wymieniać w odstępach podanych przez producenta, według czasu lub litrów zużytego atramentu | Od raz w miesiącu do co pół roku |
| Moduły odgazowujące | Wymienić dla kolorów i bieli | Mniej więcej co osiem miesięcy |
| Pompy atramentu i cyrkulacji | Sprawdzić czas zasilania atramentem i zwrócić uwagę na nietypowe odgłosy | Co pół roku |
| Pompa próżniowa | Sprawdzić stabilność ciśnienia | Co pół roku |
| Lampy UV | Wymienić rtęciową lampę UV po przepracowaniu liczby godzin określonej przez producenta; lampy LED mają znacznie dłuższą żywotność | Według godzin pracy |
| Cała maszyna | Przegląd ogólny: wszystkie powyższe punkty sprawdzone łącznie | Raz w roku |
Dlaczego biały atrament wymaga więcej uwagi
Biały atrament zawiera ciężki pigment, który osiada, gdy atrament stoi w miejscu. Maszyny przystosowane do bieli utrzymują go w ruchu w obiegu cyrkulacyjnym, w kontrolowanej temperaturze i przy kontrolowanym podciśnieniu, oraz odgazowują go, zanim dotrze do głowic. Mimo to obieg bieli wymaga częstszej wymiany filtrów niż kolory, a maszyna z białym atramentem w układzie nie powinna długo pozostawać wyłączona.
Najczęstsze błędy
- Pomijanie testu dysz: brakująca linia zauważona na końcu nakładu oznacza dodruk całego nakładu.
- Przecieranie tam i z powrotem lub jednym patyczkiem dla wszystkich kolorów: pierwsze rysuje płytkę dysz, drugie miesza atramenty wewnątrz głowicy.
- Nieoryginalne wycieraczki i płyny czyszczące: są tańsze, ale porysowana głowica kosztuje nieporównanie więcej.
- Woda z kranu w obiegu chłodzenia lamp: kamień blokuje kanały, a lampy się przegrzewają.
- Pozostawianie głowic poza pozycją parkowania podczas przerw: dysze zasychają w ciągu kilku minut.
- Lekceważenie warunków w pomieszczeniu: maszyna w gorącym, suchym lub zapylonym pomieszczeniu zatyka się częściej, niezależnie od konserwacji.
Codzienna lista kontrolna
- Temperatura i wilgotność w pomieszczeniu w zakresie
- Sprężone powietrze suche i o właściwym ciśnieniu
- Tor wstęgi, stół i wałki czyste
- Zbiornik na zużyty atrament opróżniony
- Temperatura atramentu i podciśnienie w normie
- Test dysz wydrukowany, wszystkie głowice czyste
- Papier modułu odpylającego wymieniony
- Na koniec dnia głowice przetarte, cykl czyszczenia wykonany, głowice zaparkowane
Najczęściej zadawane pytania
Jak często należy czyścić głowice drukujące maszyny UV do etykiet?
Płytki dysz należy przecierać ręcznie i uruchamiać automatyczny cykl czyszczenia na koniec każdego dnia pracy, a każdą głowicę czyścić natychmiast, gdy test dysz pokaże brakujące lub odchylone dysze. Parkowanie głowic podczas przerw dłuższych niż około 15 minut chroni je przed zaschnięciem.
Czy do głowic można używać dowolnego płynu czyszczącego?
Nie. Należy stosować wyłącznie płyn czyszczący zatwierdzony dla danego atramentu i głowic. Inne rozpuszczalniki mogą uszkodzić płytkę dysz lub reagować z atramentem UV. Czystej wody używa się tylko wtedy, gdy osady po obróbce koronowej powodują odchylanie strumieni, a następnie przeciera się płytkę zatwierdzonym płynem.
Dlaczego biały atrament wymaga więcej konserwacji?
Biały atrament zawiera ciężki pigment, który osiada. Jest utrzymywany w ruchu w obiegu cyrkulacyjnym i odgazowywany, ale jego filtry wymienia się częściej niż filtry kolorów, a maszyna z białym atramentem w układzie nie powinna długo pozostawać wyłączona.
Co powoduje brakujące linie na etykietach drukowanych cyfrowo?
Zwykle zatkana lub odchylona dysza: zaschnięty atrament na płytce dysz, pył z materiału, osady po obróbce koronowej lub zatkany filtr. Należy wydrukować test dysz, wyczyścić daną głowicę, a jeśli problem powraca – sprawdzić filtry.
Czy obróbka koronowa wpływa na głowice drukujące?
Po dłuższym czasie może pozostawiać na płytkach dysz drobne osady, które powodują odchylanie strumieni. Należy je usunąć czystą wodą, następnie zatwierdzonym płynem czyszczącym, i uruchomić cykl czyszczenia. Wody nie należy stosować codziennie.
Które części maszyny do etykiet wymienia się zgodnie z harmonogramem?
Wycieraczkę głowic, filtry głowic, cyrkulacji i zasilania, moduły odgazowujące, płyn w obiegu chłodzenia lamp, lampy UV oraz z czasem pompy atramentu. Każda z tych części ma własny interwał, podany w planie konserwacji producenta.
