PURE-AIR PA-DFS1600i Fume & Dust Extractor
Bajo pedido
- Caudal de aire de 1600 m³/h
- Hasta 10.000 Pa de depresión
- Filtración HEPA H14, 99,99 % a 0,3 µm
- Etapa de carbón activo para COV y olores
- Control inteligente PIPS
Equipo inteligente de extracción de humos, 1600 m³/h a hasta 10.000 Pa. Fibra de carbono, CFRP, CMC y laminados compuestos. Control inteligente PIPS.
Solicite un presupuesto¿Qué modelo encaja con su máquina? Lea la guía- Corte láser
- Limpieza láser
- Mecanizado CNC
- Composites y CFRP
- Ignífugo
Sobre esta máquina
El PA-DFS1600i se ocupa de los dos trabajos que destruyen los medios filtrantes convencionales: el corte de fibra de carbono y laminados compuestos como CFRP y CMC, y la limpieza láser de piezas pintadas u oxidadas. El polvo de fibra de carbono es abrasivo y conductor de la electricidad; la eliminación de pintura produce partículas calientes, en parte incandescentes. Por ello, el prefiltro es un cartucho de PTFE ignífugo, seguido de HEPA H14 y carbón activo. 1600 m³/h a hasta 10.000 Pa.
Filtración
- Prefiltro de cartucho de PTFE ignífugo, para polvo abrasivo, conductor y potencialmente incandescente
- Filtro H14 de pliegues profundos, 99,99 % a 0,3 µm
- Carbón activo tratado, aprox. 12–30 kg
Especificaciones principales
- Caudal de aire: 1600 m³/h
- Depresión máxima: 10.000 Pa
- Potencia nominal: 2,3 kW
- Alimentación: 90–110 V / 210–257 V, monofásica, 50/60 Hz
- Nivel sonoro: inferior a 65 dBA a 1 m
- Dimensiones (an. x prof. x al.): 670 x 834 x 1705 mm
- Peso neto: 200 kg
- Entrada: 150 mm
- Carcasa: acero dulce con recubrimiento en polvo / acero inoxidable cepillado
Recomendado para
- Corte láser de fibra de carbono y paneles de composite
- Recorte y mecanizado CNC de composites
- Puestos de limpieza láser manuales y robotizados
Versión inteligente (PIPS)
Esta es la versión i del modelo. Añade el Pure-Air Intelligent Purification System: una pantalla táctil industrial que muestra en tiempo real el caudal y la depresión reales, un gestor del estado de los filtros que avisa antes de que una etapa se obstruya y la compensación automática del caudal, para que la extracción no disminuya a medida que se carga el filtro. Las E/S y RS-485 permiten el arranque y la parada a distancia, la conexión con la máquina principal o el robot y el control centralizado de varias unidades. Los sensores de PM2.5, COV y O3 están disponibles como opción, y las actualizaciones de firmware se cargan desde una tarjeta TF.
Instalación
De pie sobre ruedas o conectado mediante conducto a una célula de corte cerrada. Utilice conductos antiestáticos con toma de tierra al cortar fibra de carbono: el polvo es conductor de la electricidad. Deje libre el frontal para el cambio de cartuchos.
- Salida de aire limpio · ventilador sin escobillasaspira a través de todas las etapas
- Etapa 3 · carbón activoretiene los COV y los olores
- Etapa 2 · HEPA H1499,99 % a 0,3 µm
- Etapa 1 · PTFE ignífugopolvo abrasivo, conductor o incandescente
- Entrada de aire contaminadocanalizado desde la máquina; el cajón de polvo se vacía por delante
Especificaciones técnicas
- Fase
- Monofásica
- Caudal de aire
- 1600 m³/h
- Tamaño de la entrada
- 150 mm
- Peso neto
- 200 kg
- Prefiltro
- Prefiltro de cartucho de PTFE ignífugo – para polvo abrasivo, conductor y potencialmente latente en combustión
- Filtro principal
- Filtro de pliegues profundos H14, 99,99 % a 0,3 µm
- Nivel de ruido
- máx. 65 dB(A)
- Potencia nominal
- 2,3 kW
- Alimentación eléctrica
- 90–110 V / 210–257 V, monofásica, 50/60 Hz
- Sistema de control
- Control inteligente PIPS
- Antideflagrante
- No
- Carbón activo
- Sí – carbón activo tratado, aprox. 12–30 kg
- Construcción del armario
- Acero dulce con pintura en polvo / acero inoxidable cepillado
- Dimensiones (An × P × Al)
- 670 × 834 × 1705 mm
- Depresión máx.
- 10.000 Pa
Las especificaciones, imágenes y descripciones se facilitan a título orientativo y pueden cambiar sin previo aviso. Las configuraciones, los datos de rendimiento y los elementos suministrados pueden variar según el lote de producción y el mercado. La especificación, el alcance del suministro y las condiciones vinculantes son los que figuran en el presupuesto escrito que emitimos para su pedido.
Detalles de aplicación
Recomendada para
Corte láser de fibra de carbono y paneles de composite; recorte y mecanizado CNC de composites; puestos de limpieza láser manuales y robotizados
Materiales
Fibra de carbono, CFRP, CMC y laminados compuestos; pintura, recubrimientos y capas de óxido eliminados mediante limpieza láser
Formato de trabajo habitual
90x130 cm / 100x160 cm
Sistema de control
PIPS - Pure-Air Intelligent Purification System. Pantalla táctil industrial, lectura en tiempo real del caudal y de la depresión, gestor del estado de los filtros con aviso anticipado de sustitución, compensación automática del caudal a medida que se carga el filtro, E/S y RS-485 para conexión con MES / robot / varias unidades, sensores opcionales de PM2.5 / COV / O3, parada de seguridad por temperatura y humedad, actualización de firmware mediante tarjeta TF.
Instalación
Equipo autónomo sobre ruedas o conectado mediante conducto a una célula de corte cerrada. Utilice conductos antiestáticos con toma de tierra al cortar fibra de carbono: el polvo es conductor de la electricidad. Deje libre el frontal para el cambio de cartuchos.
Serie
DFS
Preguntas frecuentes
¿Para qué sirve?
El PA-DFS1600i está pensado para dos trabajos que destruyen los medios filtrantes convencionales: el corte de fibra de carbono y laminados compuestos como CFRP y CMC, y la limpieza láser de piezas pintadas u oxidadas. Es adecuado para el corte láser de paneles de composite, el recanteado y mecanizado CNC de composites y las estaciones de limpieza láser manuales o robotizadas. Mueve 1600 m³/h a hasta 10.000 Pa.
¿Por qué un prefiltro de PTFE ignífugo?
El polvo de fibra de carbono es abrasivo y conductor de la electricidad, y la eliminación de pintura genera partículas calientes, en parte incandescentes. Por eso, la primera etapa es un cartucho de PTFE ignífugo, seguido de un filtro H14 de pliegues profundos (99,99 % a 0,3 µm) y aprox. 12–30 kg de carbón activo tratado.
¿Cómo debemos conectar el conducto?
De pie sobre ruedas junto a la máquina, o conectado por conducto a una célula de corte cerrada, a través de una entrada de 150 mm. Al cortar fibra de carbono utilice conductos antiestáticos conectados a tierra, porque el polvo es conductor de la electricidad. Deje libre la parte frontal para el cambio de cartuchos.
¿Qué necesita en la instalación?
Alimentación monofásica de 90–110 V o 210–257 V, 50/60 Hz, para una potencia nominal de 2,3 kW, y espacio para una unidad de 670 × 834 × 1705 mm (An × Pr × Al) con 200 kg netos. El ruido es inferior a 65 dB(A) a 1 m. No es antideflagrante.
¿Qué aporta el control inteligente?
El PA-DFS1600i dispone de control inteligente PIPS frente al PA-DFS1600 estándar: una pantalla táctil industrial que muestra en tiempo real el caudal de aire real y la depresión, un gestor del estado de los filtros que avisa antes de que una etapa se obstruya y compensación automática del caudal para que la extracción no disminuya a medida que se carga el filtro. Las interfaces I/O y RS-485 permiten la puesta en marcha y la parada remotas, la conexión con la máquina principal o el robot y el control centralizado de varias unidades. Los sensores de PM2.5, COV y O3 son opcionales, y las actualizaciones de firmware se cargan desde una tarjeta TF.