PURE-AIR PA-DFS2400i Fume & Dust Extractor
Na zamówienie
- Przepływ powietrza 2400 m³/h
- Podciśnienie do 10 000 Pa
- Filtracja HEPA H14, 99,99% przy 0,3 µm
- Stopień z węglem aktywnym na LZO i zapachy
- Inteligentne sterowanie PIPS
Inteligentny pochłaniacz dymu, 2400 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa. Włókno węglowe, CFRP, CMC i laminaty kompozytowe. Inteligentne sterowanie PIPS.
Zapytanie ofertoweKtóry model pasuje do maszyny? Poradnik- Cięcie laserowe
- Czyszczenie laserowe
- Obróbka CNC
- Kompozyty i CFRP
- Trudnopalny
O maszynie
PA-DFS2400i radzi sobie z dwoma zadaniami, które niszczą zwykłe media filtracyjne: cięciem włókna węglowego i laminatów kompozytowych, takich jak CFRP i CMC, oraz czyszczeniem laserowym lakierowanych lub utlenionych części. Pył z włókna węglowego jest ścierny i przewodzi prąd; usuwanie lakieru wytwarza gorące, częściowo palące się cząstki. Dlatego filtrem wstępnym jest trudnopalny wkład PTFE, a za nim HEPA H14 i węgiel aktywny. 2400 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa.
Filtracja
- Trudnopalny wstępny filtr wkładowy PTFE – do pyłu ściernego, przewodzącego i potencjalnie tlącego się
- Filtr H14 o głębokiej plisie, 99,99% przy 0,3 µm
- Impregnowany węgiel aktywny, ok. 12–30 kg
Główne parametry techniczne
- Wydajność: 2400 m³/h
- Maksymalne podciśnienie: 10 000 Pa
- Moc znamionowa: 3,5 kW
- Zasilanie: 90–110 V / 210–257 V, 1 faza, 50/60 Hz
- Poziom hałasu: poniżej 68 dBA w odległości 1 m
- Wymiary (szer. x gł. x wys.): 750 x 907 x 1698 mm
- Masa netto: 237 kg
- Wlot: 200 mm
- Obudowa: stal konstrukcyjna malowana proszkowo / szczotkowana stal nierdzewna
Zalecany do
- Cięcia laserowego płyt z włókna węglowego i kompozytów
- Okrawania i obróbki CNC kompozytów
- Ręcznych i zrobotyzowanych stanowisk czyszczenia laserowego
Wersja inteligentna (PIPS)
To wersja i modelu. Dodaje Pure-Air Intelligent Purification System: przemysłowy ekran dotykowy pokazujący w czasie rzeczywistym rzeczywisty przepływ i podciśnienie, menedżer stanu filtrów, który ostrzega, zanim stopień się zatka, oraz automatyczną kompensację przepływu, dzięki której odciąg nie słabnie wraz z zapełnianiem filtra. I/O i RS-485 umożliwiają zdalny start/stop, sprzężenie z maszyną główną lub robotem i centralne sterowanie kilkoma urządzeniami. Czujniki PM2.5, LZO i O3 są dostępne opcjonalnie, a aktualizacje oprogramowania wgrywa się z karty TF.
Instalacja
Urządzenie wolnostojące na kółkach lub podłączone przewodem do zamkniętej komory cięcia. Przy cięciu włókna węglowego należy stosować uziemione, antystatyczne przewody – pył przewodzi prąd elektryczny. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby umożliwić wymianę wkładów.
- Wylot czystego powietrza · wentylator bezszczotkowyzasysa przez wszystkie stopnie
- Stopień 3 · węgiel aktywnypochłania LZO i zapachy
- Stopień 2 · HEPA H1499,99% przy 0,3 µm
- Stopień 1 · Trudnopalny PTFEpył ścierny, przewodzący, tlący się
- Wlot zanieczyszczonego powietrzaprzewodem z maszyny; szufladę na pył opróżnia się od przodu
Specyfikacja techniczna
- Faza
- Jednofazowe
- Przepływ powietrza
- 2400 m³/h
- Rozmiar wlotu
- 200 mm
- Masa netto
- 237 kg
- Filtr wstępny
- Trudnopalny filtr wstępny nabojowy PTFE - do pyłów ściernych, przewodzących i potencjalnie tlących się
- Filtr główny
- Filtr głęboko plisowany H14, 99,99% przy 0,3 µm
- Poziom hałasu
- maks. 68 dB(A)
- Moc znamionowa
- 3,5 kW
- Zasilanie
- 90–110 V / 210–257 V, jednofazowe, 50/60 Hz
- System sterowania
- Inteligentne sterowanie PIPS
- Przeciwwybuchowe
- Nie
- Węgiel aktywny
- Tak - impregnowany węgiel aktywny, ok. 12–30 kg
- Konstrukcja obudowy
- Stal konstrukcyjna malowana proszkowo / szczotkowana stal nierdzewna
- Wymiary (szer.×gł.×wys.)
- 750 × 907 × 1698 mm
- Maks. podciśnienie
- 10 000 Pa
Dane techniczne, zdjęcia i opisy mają charakter wyłącznie orientacyjny i mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Konfiguracje, parametry wydajności i zakres dostawy mogą się różnić w zależności od partii produkcyjnej i rynku. Wiążące są specyfikacja, zakres dostawy i warunki określone w pisemnej ofercie, którą wystawiamy do Państwa zamówienia.
Zastosowanie
Zalecane do
Cięcie laserowe płyt z włókna węglowego i kompozytów; Obróbka CNC i przycinanie kompozytów; Stanowiska ręcznego i zrobotyzowanego czyszczenia laserowego
Materiały
Włókno węglowe, CFRP, CMC i laminaty kompozytowe; farby, powłoki i warstwy tlenków usuwane czyszczeniem laserowym
Typowy format roboczy
Duże detale i linie produkcyjne
System sterowania
PIPS – Pure-Air Intelligent Purification System. Przemysłowy ekran dotykowy, odczyt przepływu i podciśnienia w czasie rzeczywistym, monitorowanie stanu filtrów z wczesnym ostrzeżeniem o wymianie, automatyczna kompensacja przepływu w miarę zapełniania filtra, I/O i RS-485 do sprzężenia z MES / robotem / wieloma urządzeniami, opcjonalne czujniki PM2.5 / VOC / O3, wyłączenie bezpieczeństwa przy przekroczeniu temperatury i wilgotności, aktualizacja firmware z karty TF.
Instalacja
Urządzenie wolnostojące na kółkach lub podłączone przewodem do zamkniętej komory cięcia. Przy cięciu włókna węglowego należy stosować uziemione, antystatyczne przewody - pył przewodzi prąd elektryczny. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby umożliwić wymianę wkładów.
Seria
DFS
Najczęściej zadawane pytania
Do czego służy?
PA-DFS2400i jest przeznaczony do dwóch zadań, które niszczą zwykłe media filtracyjne: cięcia włókna węglowego i laminatów kompozytowych, takich jak CFRP i CMC, oraz laserowego czyszczenia lakierowanych lub utlenionych elementów. Sprawdza się przy laserowym cięciu płyt kompozytowych, obróbce CNC kompozytów oraz w ręcznych lub zrobotyzowanych stanowiskach czyszczenia laserowego. Przetłacza 2400 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa.
Dlaczego trudnopalny filtr wstępny PTFE?
Pył z włókna węglowego jest ścierny i przewodzi prąd, a usuwanie farby wytwarza gorące, częściowo palące się cząstki. Dlatego pierwszym stopniem jest trudnopalny wkład PTFE, a za nim filtr H14 o głębokim plisowaniu (99,99% przy 0,3 µm) oraz ok. 12–30 kg impregnowanego węgla aktywnego.
Jak należy go podłączyć?
Jako urządzenie wolnostojące na kółkach obok maszyny lub podłączone kanałem do zamkniętej celi cięcia, przez wlot 200 mm. Przy cięciu włókna węglowego należy stosować uziemione, antystatyczne kanały, ponieważ pył przewodzi prąd. Przód urządzenia należy pozostawić wolny dla wymiany wkładów.
Czego wymaga na miejscu?
Zasilania jednofazowego 90–110 V lub 210–257 V, 50/60 Hz, dla mocy znamionowej 3,5 kW oraz miejsca na urządzenie o wymiarach 750 × 907 × 1698 mm (szer. × gł. × wys.) i masie 237 kg netto. Hałas poniżej 68 dB(A) w odległości 1 m. Nie jest wykonane w wersji przeciwwybuchowej.
Co daje inteligentne sterowanie?
PA-DFS2400i ma, w porównaniu ze standardowym PA-DFS2400, inteligentne sterowanie PIPS: przemysłowy ekran dotykowy pokazujący rzeczywisty przepływ powietrza i podciśnienie w czasie rzeczywistym, menedżer stanu filtrów ostrzegający przed zapchaniem stopnia oraz automatyczną kompensację przepływu, dzięki której wydajność odciągu nie spada wraz z obciążeniem filtra. I/O i RS-485 umożliwiają zdalny start/stop, sprzężenie z maszyną główną lub robotem oraz centralne sterowanie kilkoma urządzeniami. Czujniki PM2.5, VOC i O3 są opcjonalne, a aktualizacje oprogramowania wczytuje się z karty TF.