PURE-AIR PA-DFS1600i Fume & Dust Extractor
Na zamówienie
- Wydajność 1600 m³/h
- Podciśnienie do 10 000 Pa
- Filtracja HEPA H14, 99,99% przy 0,3 µm
- Stopień z węglem aktywnym przeciw LZO i zapachom
- Inteligentne sterowanie PIPS
Inteligentny pochłaniacz dymu i pyłu, 1600 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa. Włókno węglowe, CFRP, CMC i laminaty kompozytowe. Inteligentne sterowanie PIPS.
Zapytanie ofertoweKtóry model pasuje do maszyny? Poradnik- Cięcie laserowe
- Czyszczenie laserowe
- Obróbka CNC
- Kompozyty i CFRP
- Trudnopalny
O maszynie
PA-DFS1600i radzi sobie z dwoma zadaniami, które niszczą zwykłe media filtracyjne: cięciem włókna węglowego i laminatów kompozytowych, takich jak CFRP i CMC, oraz czyszczeniem laserowym malowanych lub utlenionych elementów. Pył z włókna węglowego jest ścierny i przewodzi prąd; usuwanie farby wytwarza gorące, częściowo palące się cząstki. Dlatego filtrem wstępnym jest trudnopalny wkład PTFE, a za nim HEPA H14 i węgiel aktywny. 1600 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa.
Filtracja
- Trudnopalny wkład PTFE jako filtr wstępny - do pyłu ściernego, przewodzącego i potencjalnie tlącego się
- Głęboko plisowany filtr H14, 99,99% przy 0,3 µm
- Impregnowany węgiel aktywny, ok. 12–30 kg
Główne parametry techniczne
- Wydajność: 1600 m³/h
- Maksymalne podciśnienie: 10 000 Pa
- Moc znamionowa: 2,3 kW
- Zasilanie: 90–110 V / 210–257 V, 1 faza, 50/60 Hz
- Poziom hałasu: poniżej 65 dBA w odległości 1 m
- Wymiary (szer. x gł. x wys.): 670 x 834 x 1705 mm
- Masa netto: 200 kg
- Wlot: 150 mm
- Obudowa: stal konstrukcyjna malowana proszkowo / szczotkowana stal nierdzewna
Zalecany do
- Cięcia laserowego płyt z włókna węglowego i kompozytów
- Okrawania i obróbki CNC kompozytów
- Ręcznych i zrobotyzowanych stanowisk czyszczenia laserowego
Wersja inteligentna (PIPS)
To wersja i modelu. Dodaje Pure-Air Intelligent Purification System: przemysłowy ekran dotykowy pokazujący w czasie rzeczywistym rzeczywisty przepływ i podciśnienie, menedżer stanu filtrów, który ostrzega, zanim stopień się zatka, oraz automatyczną kompensację przepływu, dzięki której odciąg nie słabnie wraz z zapełnianiem filtra. I/O i RS-485 umożliwiają zdalny start/stop, sprzężenie z maszyną główną lub robotem i centralne sterowanie kilkoma urządzeniami. Czujniki PM2.5, LZO i O3 są dostępne opcjonalnie, a aktualizacje oprogramowania wgrywa się z karty TF.
Instalacja
Urządzenie wolnostojące na kółkach lub podłączone przewodem do zamkniętej komory cięcia. Przy cięciu włókna węglowego należy stosować uziemione, antystatyczne przewody - pył przewodzi prąd elektryczny. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby umożliwić wymianę wkładów.
- Wylot czystego powietrza · wentylator bezszczotkowyzasysa przez wszystkie stopnie
- Stopień 3 · węgiel aktywnypochłania LZO i zapachy
- Stopień 2 · HEPA H1499,99% przy 0,3 µm
- Stopień 1 · Trudnopalny PTFEpył ścierny, przewodzący, tlący się
- Wlot zanieczyszczonego powietrzaprzewodem z maszyny; szufladę na pył opróżnia się od przodu
Specyfikacja techniczna
- Faza
- Jednofazowe
- Przepływ powietrza
- 1600 m³/h
- Rozmiar wlotu
- 150 mm
- Masa netto
- 200 kg
- Filtr wstępny
- Trudnopalny filtr wstępny nabojowy PTFE - do pyłów ściernych, przewodzących i potencjalnie tlących się
- Filtr główny
- Filtr głęboko plisowany H14, 99,99% przy 0,3 µm
- Poziom hałasu
- maks. 65 dB(A)
- Moc znamionowa
- 2,3 kW
- Zasilanie
- 90–110 V / 210–257 V, jednofazowe, 50/60 Hz
- System sterowania
- Inteligentne sterowanie PIPS
- Przeciwwybuchowe
- Nie
- Węgiel aktywny
- Tak - impregnowany węgiel aktywny, ok. 12–30 kg
- Konstrukcja obudowy
- Stal konstrukcyjna malowana proszkowo / szczotkowana stal nierdzewna
- Wymiary (szer.×gł.×wys.)
- 670 × 834 × 1705 mm
- Maks. podciśnienie
- 10 000 Pa
Dane techniczne, zdjęcia i opisy mają charakter wyłącznie orientacyjny i mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Konfiguracje, parametry wydajności i zakres dostawy mogą się różnić w zależności od partii produkcyjnej i rynku. Wiążące są specyfikacja, zakres dostawy i warunki określone w pisemnej ofercie, którą wystawiamy do Państwa zamówienia.
Zastosowanie
Zalecane do
Cięcie laserowe płyt z włókna węglowego i kompozytów; okrawanie i obróbka CNC kompozytów; ręczne i zrobotyzowane stanowiska czyszczenia laserowego
Materiały
Włókno węglowe, CFRP, CMC i laminaty kompozytowe; farby, powłoki i warstwy tlenków usuwane czyszczeniem laserowym
Typowy format roboczy
90x130 cm / 100x160 cm
System sterowania
PIPS - Pure-Air Intelligent Purification System. Przemysłowy ekran dotykowy, odczyt przepływu powietrza i podciśnienia w czasie rzeczywistym, menedżer stanu filtrów z wczesnym ostrzeżeniem o wymianie, automatyczna kompensacja przepływu w miarę zapełniania filtra, I/O i RS-485 do połączenia z MES / robotem / wieloma urządzeniami, opcjonalne czujniki PM2.5 / VOC / O3, wyłączenie bezpieczeństwa przy przekroczeniu temperatury i wilgotności, aktualizacja oprogramowania z karty TF.
Instalacja
Urządzenie wolnostojące na kółkach lub podłączone przewodem do zamkniętej komory cięcia. Przy cięciu włókna węglowego należy stosować uziemione, antystatyczne przewody - pył przewodzi prąd elektryczny. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby umożliwić wymianę wkładów.
Seria
DFS
Najczęściej zadawane pytania
Do czego służy?
PA-DFS1600i jest przeznaczony do dwóch zadań, które niszczą zwykłe media filtracyjne: cięcia włókna węglowego i laminatów kompozytowych, takich jak CFRP i CMC, oraz laserowego czyszczenia lakierowanych lub utlenionych elementów. Sprawdza się przy laserowym cięciu płyt kompozytowych, obróbce CNC kompozytów oraz w ręcznych lub zrobotyzowanych stanowiskach czyszczenia laserowego. Przetłacza 1600 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa.
Dlaczego trudnopalny filtr wstępny PTFE?
Pył z włókna węglowego jest ścierny i przewodzi prąd, a usuwanie farby wytwarza gorące, częściowo żarzące się cząstki. Dlatego pierwszym stopniem jest trudnopalny wkład PTFE, a za nim filtr głęboko plisowany H14 (99,99% przy 0,3 µm) i ok. 12–30 kg impregnowanego węgla aktywnego.
Jak należy go podłączyć kanałami?
Jako urządzenie wolnostojące na kółkach obok maszyny lub podłączone kanałem do zamkniętej celi cięcia, przez wlot 150 mm. Przy cięciu włókna węglowego należy stosować uziemione, antystatyczne kanały, ponieważ pył przewodzi prąd. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby umożliwić wymianę wkładów.
Jakie są wymagania na miejscu instalacji?
Jednofazowego zasilania 90–110 V lub 210–257 V, 50/60 Hz, dla mocy znamionowej 2,3 kW oraz miejsca na urządzenie o wymiarach 670 × 834 × 1705 mm (szer. × gł. × wys.) i masie netto 200 kg. Hałas wynosi poniżej 65 dB(A) w odległości 1 m. Nie jest w wykonaniu przeciwwybuchowym.
Co daje inteligentne sterowanie?
PA-DFS1600i ma, w porównaniu ze standardowym PA-DFS1600, inteligentne sterowanie PIPS: przemysłowy ekran dotykowy pokazujący rzeczywisty przepływ powietrza i podciśnienie w czasie rzeczywistym, menedżer stanu filtrów ostrzegający, zanim stopień się zatka, oraz automatyczną kompensację przepływu, dzięki której odciąg nie słabnie w miarę zapełniania filtra. I/O i RS-485 umożliwiają zdalne uruchamianie i zatrzymywanie, połączenie z maszyną główną lub robotem oraz centralne sterowanie kilkoma urządzeniami. Czujniki PM2.5, VOC i O3 są opcjonalne, a aktualizacje oprogramowania wgrywa się z karty TF.