Pure Air · DFS

PURE-AIR PA-DFS1600 Fume & Dust Extractor

Na zamówienie

  • Przepływ powietrza 1600 m³/h
  • Podciśnienie do 10 000 Pa
  • Filtracja HEPA H14, 99,99% przy 0,3 µm
  • Stopień z węglem aktywnym na LZO i zapachy
  • Standardowe sterowanie PPS

Przemysłowy pochłaniacz dymu, 1600 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa. Włókno węglowe, CFRP, CMC i laminaty kompozytowe. Standardowe sterowanie PPS.

Zapytanie ofertoweKtóry model pasuje do maszyny? Poradnik
  • Cięcie laserowe
  • Czyszczenie laserowe
  • Obróbka CNC
  • Kompozyty i CFRP
  • Trudnopalny

O maszynie

PA-DFS1600 radzi sobie z dwoma zadaniami, które niszczą zwykłe media filtracyjne: cięciem włókna węglowego i laminatów kompozytowych, takich jak CFRP i CMC, oraz czyszczeniem laserowym malowanych lub utlenionych detali. Pył z włókna węglowego jest ścierny i przewodzi prąd; usuwanie farby wytwarza gorące, częściowo żarzące się cząstki. Dlatego filtrem wstępnym jest trudnopalny wkład PTFE, a za nim HEPA H14 i węgiel aktywny. 1600 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa.

Filtracja

  • Trudnopalny wkład wstępny PTFE – do pyłu ściernego, przewodzącego i potencjalnie tlącego się
  • Filtr H14 o głębokim plisowaniu, 99,99% przy 0,3 µm
  • Impregnowany węgiel aktywny, ok. 12–30 kg

Najważniejsze dane

  • Przepływ powietrza: 1600 m³/h
  • Maksymalne podciśnienie: 10 000 Pa
  • Moc znamionowa: 2,3 kW
  • Zasilanie: 90–110 V / 210–257 V, 1 faza, 50/60 Hz
  • Poziom hałasu: poniżej 65 dBA w odległości 1 m
  • Wymiary (szer. x gł. x wys.): 670 x 834 x 1705 mm
  • Masa netto: 200 kg
  • Wlot: 150 mm
  • Obudowa: stal konstrukcyjna malowana proszkowo / szczotkowana stal nierdzewna

Zalecany do

  • Cięcia laserowego płyt z włókna węglowego i kompozytów
  • Okrawania i obróbki CNC kompozytów
  • Ręcznych i zrobotyzowanych stanowisk czyszczenia laserowego

Wersja standardowa (PPS)

To wersja standardowa, bez inteligentnego pakietu sterowania. Od 15 września 2026 r. PURE-AIR dostarcza te urządzenia z kolorowym ekranem dotykowym LCD i ulepszonym systemem sterowania. Jeśli istotne są funkcje inteligentne – odczyt rzeczywistego przepływu, ostrzeżenia o filtrach, automatyczna kompensacja, połączenie RS-485 – należy wybrać wersję i tego samego modelu.

Instalacja

Urządzenie wolnostojące na kółkach lub podłączone przewodem do zamkniętej komory cięcia. Przy cięciu włókna węglowego należy stosować uziemione, antystatyczne przewody – pył przewodzi prąd elektryczny. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby umożliwić wymianę wkładów.

  1. Wylot czystego powietrza · wentylator bezszczotkowyzasysa przez wszystkie stopnie
  2. Stopień 3 · węgiel aktywnypochłania LZO i zapachy
  3. Stopień 2 · HEPA H1499,99% przy 0,3 µm
  4. Stopień 1 · Trudnopalny PTFEpył ścierny, przewodzący, tlący się
  5. Wlot zanieczyszczonego powietrzaprzewodem z maszyny; szufladę na pył opróżnia się od przodu
Wnętrze obudowy. Między seriami różni się tylko stopień 1: plisowany F9 w FS, antyadhezyjny PTFE w FGS i trudnopalny PTFE w DFS.

Specyfikacja techniczna

Faza
Jednofazowe
Przepływ powietrza
1600 m³/h
Rozmiar wlotu
150 mm
Masa netto
200 kg
Filtr wstępny
Trudnopalny filtr wstępny nabojowy PTFE - do pyłów ściernych, przewodzących i potencjalnie tlących się
Filtr główny
Filtr głęboko plisowany H14, 99,99% przy 0,3 µm
Poziom hałasu
maks. 65 dB(A)
Moc znamionowa
2,3 kW
Zasilanie
90–110 V / 210–257 V, jednofazowe, 50/60 Hz
System sterowania
Standardowe sterowanie PPS
Przeciwwybuchowe
Nie
Węgiel aktywny
Tak - impregnowany węgiel aktywny, ok. 12–30 kg
Konstrukcja obudowy
Stal konstrukcyjna malowana proszkowo / szczotkowana stal nierdzewna
Wymiary (szer.×gł.×wys.)
670 × 834 × 1705 mm
Maks. podciśnienie
10 000 Pa

Dane techniczne, zdjęcia i opisy mają charakter wyłącznie orientacyjny i mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Konfiguracje, parametry wydajności i zakres dostawy mogą się różnić w zależności od partii produkcyjnej i rynku. Wiążące są specyfikacja, zakres dostawy i warunki określone w pisemnej ofercie, którą wystawiamy do Państwa zamówienia.

Zastosowanie

Zalecane do

Cięcie laserowe płyt z włókna węglowego i kompozytów; okrawanie i obróbka CNC kompozytów; ręczne i zrobotyzowane stanowiska czyszczenia laserowego

Materiały

Włókno węglowe, CFRP, CMC i laminaty kompozytowe; farby, powłoki i warstwy tlenków usuwane czyszczeniem laserowym

Typowy format roboczy

90x130 cm / 100x160 cm

System sterowania

PPS - Pure-Air Purification System (sterowanie standardowe). Od 15.09.2026 dostarczany z kolorowym ekranem dotykowym LCD i ulepszonym systemem sterowania.

Instalacja

Urządzenie wolnostojące na kółkach lub podłączone przewodem do zamkniętej komory cięcia. Przy cięciu włókna węglowego należy stosować uziemione, antystatyczne przewody - pył przewodzi prąd elektryczny. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby umożliwić wymianę wkładów.

Seria

DFS

Najczęściej zadawane pytania

Do czego służy?

PA-DFS1600 jest przeznaczony do dwóch zastosowań, które niszczą zwykłe media filtracyjne: cięcia włókna węglowego i laminatów kompozytowych, takich jak CFRP i CMC, oraz czyszczenia laserowego elementów lakierowanych lub utlenionych. Sprawdza się przy laserowym cięciu paneli kompozytowych, obróbce i przycinaniu kompozytów na CNC oraz na ręcznych lub zrobotyzowanych stanowiskach czyszczenia laserowego. Zapewnia przepływ 1600 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa.

Dlaczego trudnopalny filtr wstępny PTFE?

Pył z włókna węglowego jest ścierny i przewodzi prąd, a usuwanie farby wytwarza gorące, częściowo palące się cząstki. Dlatego pierwszym stopniem jest trudnopalny wkład PTFE, a za nim filtr H14 o głębokim plisowaniu (99,99% przy 0,3 µm) oraz ok. 12–30 kg impregnowanego węgla aktywnego.

Jak należy go podłączyć kanałami?

Jako urządzenie wolnostojące na kółkach obok maszyny lub podłączone kanałem do zamkniętej celi cięcia, przez wlot 150 mm. Przy cięciu włókna węglowego należy stosować uziemione, antystatyczne kanały, ponieważ pył przewodzi prąd. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby umożliwić wymianę wkładów.

Jakie warunki są potrzebne na miejscu?

Zasilanie jednofazowe 90–110 V lub 210–257 V, 50/60 Hz dla mocy znamionowej 2,3 kW oraz miejsce na urządzenie o wymiarach 670 × 834 × 1705 mm (S × G × W) i masie netto 200 kg. Hałas poniżej 65 dB(A) w odległości 1 m. Nie jest w wykonaniu przeciwwybuchowym.

Czym różni się PA-DFS1600 od PA-DFS1600i?

Odciąg i filtracja są takie same; różnica dotyczy sterowania. PA-DFS1600 ma standardowe sterowanie PPS. Od 15 września 2026 PURE-AIR dostarcza te urządzenia z kolorowym ekranem dotykowym LCD i ulepszonym systemem sterowania. PA-DFS1600i dodaje odczyt rzeczywistego przepływu i ciśnienia, ostrzeżenia o filtrach, automatyczną kompensację przepływu oraz połączenie I/O i RS-485 z maszyną lub linią.