PURE-AIR PA-D1600i Fume & Dust Extractor
Na zamówienie
- Wydajność 1600 m³/h
- Podciśnienie do 10 000 Pa
- Filtracja HEPA H14, 99,99% przy 0,3 µm
- Inteligentne sterowanie PIPS
Inteligentny pochłaniacz dymu i pyłu, 1600 m³/h przy podciśnieniu do 10 000 Pa. Stal węglowa i nierdzewna, miedź, ogniwa fotowoltaiczne, płytki PCB, szkło i ceramika. Inteligentne sterowanie PIPS.
Zapytanie ofertoweKtóry model pasuje do maszyny? Poradnik- Spawanie laserowe
- Wiercenie laserowe
- Druk 3D / AM
- Metal
- Obróbka CNC
O maszynie
PA-D1600i to wysokopodciśnieniowy odpylacz i pochłaniacz dymu do obróbki metali na jednym stanowisku: skrybowania i wiercenia laserowego, spawania laserowego i TIG, gratowania oraz wytwarzania przyrostowego z metali. Istotą serii D jest podciśnienie - do 10 000 Pa - dzięki któremu pył jest wychwytywany przy dyszy, zanim zdąży się rozproszyć. 1600 m³/h.
Filtracja
- Trudnopalny wkład PTFE jako filtr wstępny
- Głęboko plisowany filtr H14, 99,99% przy 0,3 µm
- Impregnowany węgiel aktywny dostępny opcjonalnie
Główne parametry techniczne
- Wydajność: 1600 m³/h
- Maksymalne podciśnienie: 10 000 Pa
- Moc znamionowa: 2,3 kW
- Zasilanie: 90–110 V / 210–257 V, 1 faza, 50/60 Hz
- Poziom hałasu: poniżej 65 dBA w odległości 1 m
- Wymiary (szer. x gł. x wys.): 670 x 794 x 1570 mm
- Masa netto: 180 kg
- Wlot: 150 mm
- Obudowa: stal konstrukcyjna malowana proszkowo / szczotkowana stal nierdzewna
Zalecany do
- Stanowisk skrybowania i wiercenia laserowego
- Stanowisk spawania laserowego i ręcznego
- Drukarek metalowych AM / ze złożem proszkowym i stanowisk odpylania wydruków
- Gniazd gratowania CNC i obróbki na sucho
Wersja inteligentna (PIPS)
To wersja i modelu. Dodaje Pure-Air Intelligent Purification System: przemysłowy ekran dotykowy pokazujący w czasie rzeczywistym rzeczywisty przepływ i podciśnienie, menedżer stanu filtrów, który ostrzega, zanim stopień się zatka, oraz automatyczną kompensację przepływu, dzięki której odciąg nie słabnie wraz z zapełnianiem filtra. I/O i RS-485 umożliwiają zdalny start/stop, sprzężenie z maszyną główną lub robotem i centralne sterowanie kilkoma urządzeniami. Czujniki PM2.5, LZO i O3 są dostępne opcjonalnie, a aktualizacje oprogramowania wgrywa się z karty TF.
Instalacja
Urządzenie ustawia się przy procesie, a nie przy ścianie: są to jednostki wysokopodciśnieniowe, a ich zaletą jest wychwytywanie u źródła przez dyszę, okap lub króciec samej maszyny. Przewód powinien być krótki. Przy pracy z proszkami metali należy uziemić przewody i urządzenie. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby zapewnić dostęp do wkładu filtracyjnego i szuflady na pył.
- Wylot czystego powietrza · wentylator bezszczotkowyzasysa przez wszystkie stopnie
- Stopień 3 · węgiel aktywnypochłania LZO i zapachy
- Stopień 2 · HEPA H1499,99% przy 0,3 µm
- Stopień 1 · Zespół wkładówsamooczyszczanie, impuls sprężonego powietrza
- Wlot zanieczyszczonego powietrzaprzewodem z maszyny; szufladę na pył opróżnia się od przodu
Specyfikacja techniczna
- Faza
- Jednofazowe
- Przepływ powietrza
- 1600 m³/h
- Rozmiar wlotu
- 150 mm
- Masa netto
- 180 kg
- Filtr wstępny
- Trudnopalny filtr wstępny nabojowy PTFE
- Filtr główny
- Filtr głęboko plisowany H14, 99,99% przy 0,3 µm
- Poziom hałasu
- maks. 65 dB(A)
- Moc znamionowa
- 2,3 kW
- Zasilanie
- 90–110 V / 210–257 V, jednofazowe, 50/60 Hz
- System sterowania
- Inteligentne sterowanie PIPS
- Przeciwwybuchowe
- Nie
- Węgiel aktywny
- Opcjonalnie - impregnowany węgiel aktywny
- Konstrukcja obudowy
- Stal konstrukcyjna malowana proszkowo / szczotkowana stal nierdzewna
- Wymiary (szer.×gł.×wys.)
- 670 × 794 × 1570 mm
- Maks. podciśnienie
- 10 000 Pa
Dane techniczne, zdjęcia i opisy mają charakter wyłącznie orientacyjny i mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Konfiguracje, parametry wydajności i zakres dostawy mogą się różnić w zależności od partii produkcyjnej i rynku. Wiążące są specyfikacja, zakres dostawy i warunki określone w pisemnej ofercie, którą wystawiamy do Państwa zamówienia.
Zastosowanie
Zalecane do
Stanowiska skrybowania i wiercenia laserowego; stanowiska spawania laserowego i ręcznego; drukarki AM do metalu / ze złożem proszkowym i stanowiska odpylania wydruków; gniazda gratowania CNC i obróbki na sucho
Materiały
Stal węglowa i nierdzewna, miedź, ogniwa fotowoltaiczne, płytki PCB, szkło i ceramika; proszki metali w wytwarzaniu przyrostowym
Typowy format roboczy
Linia produkcyjna
System sterowania
PIPS - Pure-Air Intelligent Purification System. Przemysłowy ekran dotykowy, odczyt przepływu powietrza i podciśnienia w czasie rzeczywistym, menedżer stanu filtrów z wczesnym ostrzeżeniem o wymianie, automatyczna kompensacja przepływu w miarę zapełniania filtra, I/O i RS-485 do połączenia z MES / robotem / wieloma urządzeniami, opcjonalne czujniki PM2.5 / VOC / O3, wyłączenie bezpieczeństwa przy przekroczeniu temperatury i wilgotności, aktualizacja oprogramowania z karty TF.
Instalacja
Urządzenie ustawia się przy procesie, a nie przy ścianie: są to jednostki wysokopodciśnieniowe, a ich zaletą jest wychwytywanie u źródła przez dyszę, okap lub króciec samej maszyny. Przewód powinien być krótki. Przy pracy z proszkami metali należy uziemić przewody i urządzenie. Przód urządzenia należy pozostawić wolny, aby zapewnić dostęp do wkładu filtracyjnego i szuflady na pył.
Seria
D
Najczęściej zadawane pytania
Do czego służy?
PA-D1600i to wysokopodciśnieniowy odpylacz i pochłaniacz dymu do obróbki metali na pojedynczym stanowisku: laserowego nacinania i wiercenia, spawania laserowego i TIG, gratowania oraz addytywnej produkcji metali, w tym stanowisk odpylania proszku i cel obróbki na sucho. Wymienione materiały to stal węglowa i nierdzewna, miedź, ogniwa słoneczne, PCB, szkło i ceramika.
Dlaczego podciśnienie ma tu znaczenie?
Ponieważ zadaniem jest wychwytywanie u źródła. PA-D1600i zasysa 1600 m³/h przy ciśnieniu do 10 000 Pa, więc pył jest wychwytywany przy dyszy, zanim się rozproszy. Urządzenie należy ustawić przy procesie, a nie przy ścianie, i podłączyć przez dyszę, okap lub króciec maszyny do wlotu 150 mm, utrzymując krótki przewód.
Jak działa filtracja?
Trudnopalny wkład wstępny PTFE zatrzymuje większość pyłu, a następnie filtr H14 o głębokim plisowaniu (99,99% przy 0,3 µm) wyłapuje frakcję drobną. Impregnowany węgiel aktywny jest dostępny opcjonalnie. Prosimy opisać proces i obrabiane materiały – wskażemy, czy potrzebny jest stopień węglowy.
Czy można go używać przy proszkach metali?
Jest zalecany do addytywnej produkcji metali, drukarek proszkowych i stanowisk odpylania proszku. Przy pracy z proszkami metali należy uziemić zarówno przewody, jak i urządzenie. PA-D1600i nie jest w wykonaniu przeciwwybuchowym, dlatego prosimy przesłać rodzaj i ilości stosowanego proszku – wspólnie przeanalizujemy zastosowanie.
Co jest potrzebne na miejscu instalacji?
Zasilanie jednofazowe 90–110 V lub 210–257 V, 50/60 Hz, dla mocy znamionowej 2,3 kW, oraz miejsce na urządzenie o wymiarach 670 × 794 × 1570 mm (szer. × gł. × wys.) i masie 180 kg netto. Poziom hałasu jest niższy niż 65 dB(A) w odległości 1 m. Przód urządzenia powinien pozostać wolny, aby zapewnić dostęp do filtra i szuflady na pył.
Co daje inteligentne sterowanie?
W porównaniu ze standardowym PA-D1600 model PA-D1600i ma inteligentne sterowanie PIPS: przemysłowy ekran dotykowy pokazujący w czasie rzeczywistym rzeczywisty przepływ powietrza i podciśnienie, moduł zarządzania stanem filtrów, który ostrzega przed zatkaniem stopnia, oraz automatyczną kompensację przepływu, dzięki której wydajność odciągu nie spada w miarę zapełniania filtra. I/O i RS-485 umożliwiają zdalny start/stop, sprzężenie z maszyną główną lub robotem oraz centralne sterowanie kilkoma urządzeniami. Czujniki PM2.5, VOC i O3 są opcjonalne, a firmware aktualizuje się z karty TF.