Qué hace una soldadora láser manual
Una fuente láser de fibra en un armario móvil envía el haz a través de una fibra óptica hasta un cabezal de soldadura ligero. El operario guía el cabezal a lo largo de la unión como una antorcha, pero la energía llega como un haz enfocado de unos pocos milímetros de ancho en lugar de un arco. El baño de fusión es pequeño, el metal de alrededor se mantiene frío y el cordón sale fino y uniforme. En la Hanma HT el cabezal pesa como máximo 600 g, por lo que puede sostenerse durante todo un turno.
Soldadura
- Continua, por puntos u oscilante
- Con o sin hilo de aporte
Limpieza
- Modo de limpieza en el mismo cabezal
- Elimina óxido, pintura, óxidos y aceite antes de soldar
Poca deformación
- Una zona afectada térmicamente estrecha
- La chapa fina se mantiene plana y las caras vistas, limpias
Rápida de aprender
- Ajustes predefinidos por metal y grosor
- Parámetros modificados junto a la pieza desde el Wi-remote
Parta de lo que suelda
| Su trabajo | Metal y grosor habituales | Por dónde empezar |
|---|---|---|
| Letras corpóreas, cajas de luz, rotulación | Acero inoxidable y aluminio, 0,5–3 mm | HT1500; HT2000 si el aluminio es trabajo diario |
| Envolventes, armarios, piezas de chapa | Acero inoxidable y acero al carbono, 1–3 mm | HT1500 |
| Barandillas, puertas, vallas | Tubo y chapa de acero inoxidable y al carbono, 2–4 mm | HT2000 |
| Bastidores, soportes, estructuras ligeras | Acero al carbono, 4–6 mm | HT3000 |
| Taller mixto, incluidos aluminio y cobre | Varios metales, hasta 3–4 mm | HT2000 |
| Reparación y mantenimiento in situ | Mixto, a menudo fino | HT1500 o HT2000, con 220 V monofásicos |
El selector de la parte superior de esta página hace lo mismo con tres preguntas. Los pasos siguientes explican cada elección.
Láser, TIG o MIG: lo que muestra la investigación
La soldadura láser lleva años comparándose con la soldadura por arco en laboratorio. Los estudios siguientes midieron velocidad, calor, deformación, resistencia y humos en el mismo material, soldado de ambas formas. Se realizaron con equipos de laboratorio e industriales, no con una máquina manual concreta, por lo que muestran la diferencia entre los procesos y no un resultado garantizado.
| Qué se midió | Láser pulsado | TIG pulsado |
|---|---|---|
| Velocidad de soldadura | 160 mm/min | 32,5 mm/min |
| Ancho de la zona afectada térmicamente | 0,75 mm | 7,65 mm |
| Deformación angular máxima | 0,91° | unos 6,3° |
| Tensión residual junto a la soldadura | unos 100 MPa, de compresión | unos 430 MPa, de tracción |
| Resistencia a la tracción de la unión | 806 MPa | 804 MPa |
| Eficiencia de la unión | 95,4 % | 95,2 % |
Fuente: Junaid et al., Journal of Materials Processing Technology, 2017, sobre chapa fina de aleación de titanio. La unión láser se soldó unas cinco veces más rápido, su zona afectada térmicamente fue diez veces más estrecha y la chapa se deformó unas siete veces menos, mientras que la unión fue tan resistente como la unión TIG: ambas rompieron en el metal base, no en la soldadura.
Soldadura láser
Un haz de aproximadamente 1–4 mm de ancho: un cordón estrecho, una zona afectada térmicamente de menos de un milímetro y una chapa que se mantiene plana.
Soldadura TIG
Un arco amplio: un cordón ancho, una zona afectada térmicamente unas diez veces más ancha y una chapa que se desalinea al enfriarse.
Otros hallazgos que importan en un taller:
- Menos humos: en un estudio doctoral de la Universidad Tecnológica de Silesia, la soldadura por arco produjo unas 3,5 veces más humos por segundo que la soldadura láser con la misma energía por milímetro, y el MIG fue el que más produjo. Más del 20 % de las partículas del humo del láser seguían siendo lo bastante pequeñas como para respirarse, por lo que la extracción sigue siendo necesaria.
- Uniones más limpias, menos poros: la limpieza láser antes de soldar redujo la porosidad del aluminio soldado del 10–80 % a menos del 0,5 % en soldaduras de borde en ángulo (Al Shaer, Li y Mistry, Optics and Laser Technology, 2014).
- La habilidad sigue contando: un estudio de 2025 de la Universidad de Óbuda encontró desviaciones en soldaduras láser manuales incluso con los ajustes recomendados por el fabricante, y concluyó que la calidad depende también del soldador. Los ajustes predefinidos acortan la curva de aprendizaje; las piezas de prueba y la formación hacen que los resultados sean constantes.
| Láser manual | MIG | TIG | Electrodo | |
|---|---|---|---|---|
| Grosor de chapa | 0,5–6 mm, según la potencia | Desde 0,6 mm | Desde 0,3 mm | Por encima de 2 mm, no apto para chapa fina |
| Deformación térmica | Mínima | Moderada | Moderada | Alta |
| Limpieza después de soldar | Normalmente ninguna | Proyecciones que eliminar | Poca | Escoria que eliminar |
La contrapartida es la inversión inicial, más alta que la de una soldadora por arco. Los costes de funcionamiento se mantienen bajos: el consumo de gas de protección es moderado y a menudo no se necesita hilo de aporte. Para trabajo estructural pesado por encima de 6–8 mm, el MIG o un proceso específico sigue siendo la opción adecuada.
Paso 1: elija la potencia por grosor y unión
La chapa más gruesa que suelda con regularidad decide la potencia, y la unión decide cuánta potencia necesita ese grosor. Una unión a tope debe penetrarse en todo su grosor; una unión en esquina o a solape permite que la misma potencia trabaje más material.
Espesor en una pasada por modelo
Acero al carbono, manual, a una velocidad de avance razonable. Las uniones en ángulo y a solape admiten más espesor que las uniones a tope con la misma potencia.
| Modelo | Unión a tope, penetración completa | Unión en esquina o a solape | Trabajo habitual |
|---|---|---|---|
| Hanma HT1500 | 2–3 mm | 3–4 mm | Rotulación, envolventes, fabricación en inoxidable de calibre fino |
| Hanma HT2000 | 3–4 mm | 4–5 mm | Talleres mixtos, incluidos aluminio y cobre |
| Hanma HT3000 | 5–6 mm | 6–8 mm | Bastidores, soportes y estructuras más gruesos |
Son rangos para una soldadura manual sólida en una pasada sobre acero al carbono a una velocidad de avance razonable. Por encima de ellos la máquina sigue soldando, pero más despacio, a veces en varias pasadas y con una calidad menos constante. Una máquina dimensionada para su trabajo habitual más grueso, no para la excepción poco frecuente, da el mejor resultado por hora.
Paso 2: conozca sus metales
Los metales no absorben el haz por igual. El acero inoxidable absorbe bien la longitud de onda de 1064 nm del láser de fibra; el aluminio y el cobre reflejan gran parte de ella y disipan el calor rápidamente. Los ajustes predefinidos de la Hanma HT lo muestran con claridad: en la HT2000, con el mismo grosor de 2 mm, la potencia de pico predefinida aumenta con cada metal.
| Metal, 2 mm (ajuste predefinido de la HT2000) | Potencia de pico | Por qué |
|---|---|---|
| Acero inoxidable | 39 % | Absorbe bien el láser, necesita la menor potencia |
| Acero al carbono | 45 % | Algo más de potencia para la misma penetración |
| Aluminio | 50 % | Reflectante; necesita más potencia y bordes limpios, sin óxido |
| Cobre | 55 %, con avance de hilo más lento (8 mm/s) | El más reflectante y el mejor conductor del calor; el más difícil de soldar |
- Acero inoxidable: el metal natural para la soldadura láser. Las piezas finas vistas se mantienen planas y el cordón a menudo no necesita acabado.
- Acero al carbono: se suelda bien; elimine antes el óxido, la cascarilla de laminación y el aceite, algo que hace el modo de limpieza en el mismo cabezal.
- Aluminio: necesita más potencia y bordes limpios. En la HT1500 el aluminio se suelda desde un perfil personalizado, hasta unos 2 mm; la HT2000 lo incluye en los ajustes predefinidos.
- Cobre: reservado a las potencias más altas. En la HT2000 está en los ajustes predefinidos, hasta unos 2 mm.
Paso 3: prepare la unión
El baño de fusión de una soldadura láser es pequeño, por lo que el ajuste de las piezas importa más que con MIG. Tres herramientas del cabezal ayudan con piezas reales, que nunca son perfectas:
Punto ajustable
- 1–4 mm, fijado por el módulo de oscilación
- Ancho para ajustes imperfectos, estrecho para soldaduras finas o pequeñas
Oscilación
- El haz barre la unión de lado a lado
- Salva uniones más anchas y cordones en ángulo de forma uniforme
Hilo de aporte
- Rellena huecos y construye cordones en ángulo
- Rodillos en V para hilo de acero, rodillos en U para aluminio
Limpiar primero
- El modo de limpieza elimina óxidos y aceite
- Menos poros, sobre todo en aluminio
- Puntear y después soldar: el modo por puntos sujeta las piezas antes de la pasada continua.
- Mantenga cerradas las holguras en uniones a tope: sin hilo de aporte, una unión a tope debe cerrar casi sin holgura.
- Pruebe con recortes: suelde una pieza de prueba de cada nuevo metal y grosor antes de la pieza real, y conserve los ajustes que funcionan.
Cómo leer el controlador
El controlador de la Hanma HT trabaja en dos modos. En el modo predefinido se eligen el metal y el grosor, y los parámetros de soldadura se completan solos. En el modo personalizado se fijan a mano, para metales y grosores fuera de los ajustes predefinidos o para corregir la penetración, la deformación o las proyecciones. Saber qué hace cada valor facilita ambos modos.
| Parámetro | Qué controla |
|---|---|
| Potencia del láser | La potencia nominal de la fuente: 1500, 2000 o 3000 W. Viene fijada por la máquina. |
| Potencia de pico (%) | La parte de la potencia nominal que se utiliza. Más da mayor penetración, pero con riesgo de perforar la chapa fina. |
| Ciclo PWM (%) | Cuánto tiempo está activo el haz en cada pulso. Al 100 % el láser es prácticamente continuo; por debajo del 100 % pulsa y aporta menos calor a la pieza, lo que ayuda en trabajos sensibles al calor. |
| Frecuencia PWM (Hz) | Cuántos pulsos emite el láser por segundo. |
| Frecuencia de barrido (Hz) | A qué velocidad oscila el haz de lado a lado sobre la unión. |
| Ancho de soldadura (mm) | Qué ancho barre el haz. Un barrido más ancho cubre uniones más anchas. |
| Velocidad del hilo (mm/s) | A qué velocidad avanza el hilo de aporte, cuando se utiliza. |
El controlador ofrece también ajuste fino del PWM, rampa de subida y de bajada al inicio y al final de la soldadura, y retardo del gas (delay jet).
Paso 4: planifique el puesto de trabajo
| Necesidad | Qué requiere la Hanma HT |
|---|---|
| Refrigeración | Refrigeración por agua integrada a temperatura constante; caudal mínimo de 1,8 L/min, presión de entrada de 170–520 kPa |
| Agua de refrigeración | Agua destilada, dureza inferior a 250 mg/L de CaCO₃, pH 6–8, partículas inferiores a 200 µm |
| Gas de protección | Argón 99,998 %, nitrógeno 99,99 % o helio 99,998 %, a través de una manguera de 6 mm |
| Alimentación eléctrica | HT1500 y HT2000: 220 V monofásicos, 50/60 Hz |
| Armario (HT1500 y HT2000) | 910 × 540 × 650 mm |
| Condiciones de trabajo | 5–45 °C, 5–85 % de humedad |
La configuración estándar incluye:
- La fuente láser con refrigeración integrada
- El cabezal de soldadura HW980 con Wi-remote
- Un alimentador de hilo con rodillos en V y en U
- Gafas de seguridad láser para 1064 nm
- Pinza de masa, manguera de gas y cables
- Manual y parámetros predefinidos
El agua destilada, el gas de protección y el regulador de presión se compran localmente. El agua dura o sucia incrusta los conductos de refrigeración y acorta la vida de la óptica, por eso conviene respetar los límites del agua.
Paso 5: trabaje con seguridad con un láser de clase 4
Una soldadora láser manual es un producto láser de clase 4, la clase de riesgo láser más alta. Los haces directos y reflejados pueden causar lesiones oculares permanentes, y el riesgo es mayor con metales reflectantes como el aluminio y el cobre. La máquina está fabricada conforme a la norma EN ISO 11553-2, la norma de seguridad para máquinas de procesamiento láser manuales, pero el lugar de trabajo también debe prepararse para ello.
Gafas láser, siempre
- Homologadas para la longitud de onda de 1064 nm
- Las caretas y gafas de soldadura normales no protegen contra el láser
Una zona controlada
- Delimitada con cortinas o paneles que bloquean el láser
- Acceso solo para personal formado, con señal de advertencia
Enclavamientos integrados
- El haz solo se dispara con el gatillo pulsado
- Un sensor de contacto con la pieza
Extracción de humos
- Menos humos que la soldadura por arco, pero con partículas finas
- Extraiga en el origen
- Designe a un responsable de seguridad láser y redacte un breve procedimiento de trabajo: quién puede soldar, dónde y con qué protección.
- Proteja la piel además de los ojos: el haz, los reflejos, el calor y las chispas exigen guantes y ropa ignífuga.
- Extraiga los humos en el origen: un extractor de alta depresión como el PURE-AIR PA-D350 o PA-D800, diseñado para soldadura láser y TIG en un solo puesto, capta las partículas metálicas finas antes de que se dispersen. Consulte nuestra guía de extractores de humos.
Nuestras soldadoras láser manuales comparadas
| Hanma HT1500 | Hanma HT2000 | Hanma HT3000 | |
|---|---|---|---|
| Potencia del láser | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
| Unión a tope, penetración completa | 2–3 mm | 3–4 mm | 5–6 mm |
| Unión en esquina o a solape | 3–4 mm | 4–5 mm | 6–8 mm |
| Metales en los ajustes predefinidos | Acero inoxidable y al carbono; aluminio desde un perfil personalizado | Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre | Consúltenos |
| Alimentación eléctrica | 220 V monofásicos | 220 V monofásicos | Consúltenos |
| Cabezal de soldadura | HW980, ≤ 600 g, Wi-remote | HW980, ≤ 600 g, Wi-remote | HW980, ≤ 600 g, Wi-remote |
| Modos | Soldadura, limpieza, alimentación de hilo | Soldadura, limpieza, alimentación de hilo | Soldadura, limpieza, alimentación de hilo |
| Ideal para | Rotulación, envolventes, inoxidable fino | Talleres mixtos, aluminio y cobre | Bastidores y estructuras más gruesos |
Las tres comparten el mismo cabezal, controlador, refrigeración y longitud de onda (1064 nm); solo cambia la potencia del láser y, con ella, el grosor y los metales de los ajustes predefinidos. Elija según el grosor que suelda con más frecuencia.
Ejemplos
Rotulista que suelda letras corpóreas y cajas de luz de inoxidable.
HT1500: uniones finas entre frontal y cantos en chapa de inoxidable fina, sin deformación en la cara vista. Consulte nuestra guía de letras corpóreas.
Taller de chapa que fabrica envolventes de inoxidable.
HT1500: uniones en esquina de hasta 3–4 mm, con poco o ningún amolado antes de pintar o pulir.
Fabricante de barandillas y puertas en inoxidable y acero.
HT2000: tubo y chapa de hasta 4 mm, con el modo de limpieza para el óxido y la cascarilla de laminación in situ.
Taller que suelda perfiles y paneles de aluminio.
HT2000: aluminio en los ajustes predefinidos hasta unos 3 mm; limpie antes los bordes.
Fabricante de bastidores y soportes.
HT3000: uniones a tope de 5–6 mm y en esquina de hasta 8 mm en una pasada, reservando el MIG para el trabajo más pesado.
Dónde compensa la soldadura láser manual
- Letras corpóreas: uniones finas entre el frontal y los cantos, sin deformación en la superficie que ve el cliente. Consulte nuestra guía de letras corpóreas.
- Cajas de luz y bastidores: montaje rápido de perfiles y chapas finas, con un cordón limpio que no estropea la estanqueidad.
- Tótems y mástiles: uniones estructurales ligeras sin deformar los paneles visibles.
- Paneles perforados y decorativos: elementos finos fijados sin quemarlos ni alabearlos.
- Soportes y estructuras portantes: listos para pintura en polvo o pintura sin amolado.
- Fabricación metálica: envolventes, barandillas, puertas y vallas de inoxidable y acero.
- Reparación y mantenimiento: soldadura de piezas que no pueden llevarse a un banco de soldadura.
Errores habituales
- Comprar la potencia para el trabajo excepcional: dimensione la máquina para su grosor habitual; para soldaduras pesadas ocasionales, conserve el MIG.
- Soldar metal sucio: el aceite, la pintura y el óxido provocan poros; limpie antes la unión, con el modo de limpieza o a mano.
- Usar una careta de soldadura en lugar de gafas láser: un filtro de soldadura por arco no detiene el haz de 1064 nm.
- Usar agua del grifo en el circuito de refrigeración: la cal acorta la vida de la óptica; utilice agua destilada.
- Saltarse las piezas de prueba: unos pocos recortes de cada metal y grosor evitan piezas rechazadas.
- Sin extracción: menos humos que en la soldadura por arco siguen siendo humos.
Glosario
- Unión a tope: dos bordes uno junto a otro, soldados en todo su grosor.
- Uniones en esquina, a solape y en ángulo: chapas que se encuentran en ángulo, se solapan o forman una T; la soldadura no tiene que atravesar todo el grosor.
- Zona afectada térmicamente (ZAT): el metal junto a la soldadura que se calienta lo suficiente como para cambiar, sin fundirse.
- Oscilación (wobble): el barrido del haz de lado a lado sobre la unión, para ensanchar la soldadura y salvar holguras.
- Hilo de aporte: hilo que se introduce en el baño de fusión para rellenar huecos y construir cordones en ángulo.
- Gas de protección: argón, nitrógeno o helio que se sopla sobre la soldadura para mantener el aire alejado del metal fundido.
- QBH: el conector que une la fibra óptica al cabezal de soldadura.
- Láser de clase 4: la clase de riesgo láser más alta; los haces directos y reflejados pueden lesionar los ojos y la piel.
Antes de hacer su pedido
- Los metales que suelda y la chapa más gruesa que suelda cada semana
- Las uniones que más utiliza: a tope, en esquina, a solape o en ángulo
- Si necesita hilo de aporte para holguras o cordones en ángulo
- Su alimentación eléctrica, el gas de protección y el agua de refrigeración
- Un espacio que pueda delimitar como zona de trabajo del láser
- Cuántas personas van a soldar y su experiencia
- Fotos de piezas habituales y piezas que podamos soldar como prueba
Preguntas frecuentes
¿Dónde puedo comprar una soldadora láser manual en Europa?
Adline Solutions, con sede en Bucarest (Rumanía), suministra las soldadoras láser de fibra manuales Hanma HT, en versiones de 1500, 2000 y 3000 W, con entrega en toda la Unión Europea. Envíenos sus metales y grosores y soldaremos piezas de prueba antes de que decida. La instalación, la formación de operarios y el servicio técnico están disponibles bajo petición y se presupuestan por máquina y país.
¿Qué grosor puede soldar una soldadora láser manual?
Depende de la potencia y de la unión. En acero al carbono, en una pasada, la Hanma HT1500 suelda uniones a tope de 2–3 mm y uniones en esquina y a solape de 3–4 mm, la HT2000 de 3–4 mm y 4–5 mm, y la HT3000 de 5–6 mm y 6–8 mm.
¿Es la soldadura láser más rápida que la TIG?
En chapa fina, sí. En una comparación de laboratorio sobre chapa fina de aleación de titanio, la soldadura láser pulsada avanzó a 160 mm/min frente a 32,5 mm/min del TIG pulsado, unas cinco veces más rápido, con una zona afectada térmicamente diez veces más estrecha y unas siete veces menos deformación, y las uniones fueron igual de resistentes.
¿Puede una soldadora láser manual soldar aluminio y cobre?
Sí, con potencia suficiente y bordes limpios, porque ambos metales reflejan gran parte del láser. La Hanma HT2000 incluye aluminio y cobre en sus ajustes predefinidos, hasta unos 3 mm y 2 mm; en la HT1500 el aluminio se suelda desde un perfil personalizado, hasta unos 2 mm.
¿Necesito gafas especiales para la soldadura láser?
Sí. Una soldadora láser manual es un láser de clase 4, y las gafas deben estar homologadas para su longitud de onda, 1064 nm en un láser de fibra. Las caretas de soldadura y las gafas de seguridad normales no protegen contra el haz láser ni sus reflejos.
¿Produce humos la soldadura láser?
Menos que la soldadura por arco, pero sí. En un estudio, la soldadura por arco produjo unas 3,5 veces más humos que la soldadura láser con la misma energía por milímetro, aunque más del 20 % de las partículas del humo del láser eran lo bastante pequeñas como para respirarse. Extraiga los humos en el origen.
¿Qué necesita una soldadora láser manual en el lugar de trabajo?
Agua destilada para la refrigeración integrada, gas de protección (argón, nitrógeno o helio) con regulador de presión, una alimentación eléctrica adecuada (220 V monofásicos para la HT1500 y la HT2000) y una zona de trabajo delimitada para el láser.
¿Es difícil aprender a usar una soldadora láser manual?
Se aprende más rápido que el TIG, porque los ajustes predefinidos fijan los parámetros por metal y grosor. La calidad sigue dependiendo del operario, por lo que soldar piezas de prueba y una breve formación en la entrega hacen que los resultados sean constantes.
