La MD-1000D Ultra est conçue autour d’un volume d’impression de 1000 × 1000 × 1000 mm : une machine IDEX fermée grand format pour des pièces en taille réelle qu’il faudrait sinon découper, assembler et reprendre en finition.
Une tête plus légère, et pourquoi cela se voit sur la surface
L’extrudeur redessiné est 33 % plus léger. Moins de masse en mouvement signifie moins d’inertie lors des changements de direction : le système de déplacement a moins de vibrations à amortir avant de déposer la ligne suivante. Les engrenages d’entraînement ont également été retravaillés pour une alimentation plus régulière et une durée de vie théorique de 2,5 à 3 ans, sur la base de huit heures par jour, cinq jours par semaine.
Une vitesse qui tient sur les grandes pièces
Le système de déplacement atteint 300 mm/s avec une accélération jusqu’à 10 000 mm/s², et passe à 300 mm/s en 0,02 seconde. La hotend à haut débit est donnée pour 40 mm³/s maximum. Les valeurs de travail indiquées par MINGDA sont de 200 mm/s pour le PLA, 180 mm/s pour le PETG et 100 mm/s pour le PET-CF.
Deux ventilateurs supplémentaires augmentent le flux d’air d’environ 40 %, ce qui aide la matière déposée à se figer avant l’arrivée de la couche suivante.
Elle surveille l’impression pour vous
La caméra détecte les amas sur la buse, les défauts de première couche, le gauchissement (warping), les échecs de type « spaghetti » et les corps étrangers. L’étalonnage automatique du Z-offset remplace la méthode à la cale d’épaisseur. Après une coupure de courant, le plateau descend, le filament se rétracte et l’impression peut reprendre à partir du dernier point enregistré.
Paramétrer une fois, puis produire
La machine est livrée assemblée et étalonnée en usine. Des profils matières validés sont fournis dans le slicer MINGDA, l’écran tactile de 10 pouces remplace les boutons physiques et l’application mobile permet la surveillance à distance et le pilotage de base des impressions.
Un exemple concret
L’exemple de MINGDA est un siège automobile de 800 × 800 × 1000 mm en PLA-HF. À 200 mm/s, le temps d’impression indiqué est d’environ neuf jours, contre environ 20 jours en PLA standard à 50 mm/s. Il s’agit de données du fabricant.
Domaines d’utilisation
Les applications comprennent l’automobile, le prototypage et le design, les prototypes fonctionnels, les composants véhiculant des gaz et des fluides, les portraits sculptés et les projets médicaux.
Dans l’atelier
La machine mesure 1710 × 1365 × 1665 mm et consomme jusqu’à 3100 W. Le poids à l’expédition est de 654,5 kg pour 6,2 m³. La hotend est donnée pour 350 °C et la chambre fermée pour 45 °C.