La MD-C02 est le poste de polymérisation d’une ligne de lettres boîtiers. Elle reçoit les coques de lettres directement de l’imprimante de la série AD, déjà remplies de résine, et les polymérise sous UV en une heure environ — sans gabarit d’alignement, sans pression, sans déformation de la coque et sans fuite de résine aux jointures.
Avec 1200 × 800 mm, le plateau accueille en un seul cycle les lettres d’un plateau d’impression complet, de sorte que la polymérisation ne devient pas le goulet d’étranglement derrière l’imprimante. Tout se règle depuis un seul panneau : choisir un programme, fermer le couvercle, et la machine gère seule la vitesse des ventilateurs, l’exposition et les temps.
Un plateau complet de lettres en un cycle
La chambre de polymérisation mesure 1200 × 800 mm — adaptée à la zone d’impression de l’AD-F4, si bien qu’un jeu complet de coques passe de l’imprimante au plateau de polymérisation sans être divisé en lots. La machine elle-même mesure 1600 × 970 × 433 mm et se pose sur un établi ou un support à côté de l’imprimante.
Environ une heure par cycle, à 230 W
Un cycle standard dure environ 60 minutes et la machine consomme 230 W en fonctionnement — suffisamment peu pour qu’une journée complète de polymérisation pèse peu sur la facture d’électricité. Elle fonctionne en monophasé 110–220 V, 50/60 Hz, et ne nécessite donc aucune alimentation particulière.
Sept programmes, un bouton
Le contrôleur contient sept programmes préréglés de 10 à 70 minutes. Chacun fixe sa propre vitesse de ventilation et sa propre temporisation de la lumière, afin qu’une face fine en acrylique comme une lettre profonde et remplie reçoivent l’exposition qui leur convient. Les paramètres se règlent une fois ; ensuite, une seule pression suffit.
| Programme | Ventilateur | Temps de polymérisation | Temporisation lumière |
|---|---|---|---|
| 1 | 50 % | 10 min | 10 s |
| 2 | 60 % | 20 min | 10 s |
| 3 | 70 % | 30 min | 10 s |
| 4 | 80 % | 40 min | 9 s |
| 5 | 90 % | 50 min | 8 s |
| 6 | 100 % | 60 min | 7 s |
| 7 | 100 % | 70 min | 6 s |
Une lumière uniforme et un air qui circule
Les lettres reposent sur une plaque de verre transparente plutôt que sur un plateau plein, de sorte que les UV atteignent la résine uniformément par le dessous et que la lumière ne faiblit pas vers les bords du plateau. La plaque résiste à la chaleur et est étanche à la poussière, ce qui maintient une transmission stable dans le temps au lieu de se voiler.
Quatre ventilateurs assurent à la fois l’extraction et le refroidissement, en faisant passer les vapeurs dégagées pendant la polymérisation par un étage de purification de l’air avant qu’elles n’atteignent la pièce. C’est important dans un atelier d’enseignes où la machine de polymérisation se trouve généralement à un mètre d’un poste de travail.
Sa place dans le flux de production
- 1Imprimer les coquesLes coques de lettres sortent de l’imprimante de la série AD, dans n’importe quelle police ou profil.
- 2Remplir de résineLa colle est versée dans les coques — sans gabarit, sans étape d’alignement.
- 3PolymériserLes coques sont placées sur le plateau en verre et un programme est sélectionné.
- 4Lettres finiesElles ressortent polymérisées, stables en dimensions et avec une face lisse.
Réalisations sur cette machine
Enseignes lumineuses, façades de magasins, lettrage intérieur et murs de logos — les exemples ci-dessous ont été produits sur une ligne MD-C02.
