La MD-400D+ es una impresora de doble extrusor independiente: dos cabezales que se mueven por separado sobre el mismo volumen de impresión de 400 × 400 × 400 mm. Esa única diferencia es lo que hace posible una impresión limpia con dos materiales: cada boquilla se aparta cuando no está imprimiendo, de modo que no puede gotear sobre la pieza ni contaminar el otro material.
En una máquina de un solo cabezal, imprimir dos materiales obliga a purgar uno del hotend antes de que pueda empezar el otro. La torre de purga que esto conlleva puede consumir más filamento que la propia pieza. Aquí no hay purga ni torre.
Dos cabezales, dos materiales, una unión limpia
Como los materiales nunca comparten la vía de fusión, el límite entre ellos se mantiene nítido: sin manchas ni zona de transición mezclada a lo largo de la unión. En una pieza bicolor, esa es la diferencia entre un borde limpio y uno emborronado; en una pieza de dos materiales, es la diferencia entre una interfaz que aguanta y una que falla.
Soportes que realmente se pueden retirar
El segundo cabezal resulta más útil con material de soporte que con un segundo color. El soporte separable se desprende y deja lisa la cara soportada, en lugar de la superficie marcada que queda cuando el soporte se imprime en el mismo material del modelo. El soporte soluble en agua va más allá: la pieza se sumerge en agua y el soporte se disuelve, que es la única forma práctica de imprimir geometrías internas cerradas y estructuras huecas.
Para qué sirven realmente dos materiales
Combinar materiales en una misma pieza es donde un doble extrusor amortiza su coste:
- Función. Un cuerpo rígido de PETG con TPU donde la pieza tiene que flexionar o agarrar, impreso en una sola pieza.
- Sin montaje. Un objeto de varias piezas se imprime completo, de modo que las uniones se imprimen en lugar de pegarse o atornillarse, y son más resistentes por ello.
- Coste. Un filamento económico con una boquilla grande para el relleno, y el material bueno con una boquilla fina para el exterior. El presupuesto se invierte en la superficie que se ve.
O imprima dos de todo
Cuando el trabajo necesita un solo material, el segundo cabezal duplica en cambio la productividad. El modo Copia imprime la misma pieza dos veces a la vez: la cola de trabajos en serie se reduce directamente a la mitad. El modo Espejo toma una pieza simétrica, imprime una mitad y su imagen especular simultáneamente, y reduce el tiempo de impresión aproximadamente a la mitad.
Construida para ser rápida de verdad, no solo en el catálogo
El firmware Klipper permite hasta 300 mm/s de desplazamiento y 200 mm/s de impresión, con 10.000 mm/s² —de 0 a 300 mm/s en 0,02 segundos— y un caudal de 40 mm³/s. Las guías lineales industriales, rectificadas por CNC con tolerancias de micras, evitan que esa velocidad se traduzca en defectos superficiales, y un sistema de refrigeración doble con un conducto aerodinámico solidifica las capas antes de que el cabezal vuelva a pasar.
El hotend alcanza 200 °C en unos 40 segundos, y el tiempo de calentamiento es el mismo a 220 V que a 110 V, un detalle importante si la máquina se traslada entre instalaciones. La temperatura máxima de la boquilla es de 350 °C, con una cámara a 45 °C, de modo que los polímeros técnicos están realmente a su alcance y no son una mera aspiración.
Un ejemplo práctico
El trabajo de referencia de MINGDA es un casco de bicicleta de 266 × 210 × 130 mm, impreso en PLA-HF con soporte de PVA a 200 mm/s: unas 34 horas, frente a aproximadamente cuatro días en PLA normal a 50 mm/s. Son cifras de prueba del fabricante, ofrecidas como referencia; un casco es un buen ejemplo porque sin el soporte soluble ni siquiera podría extraerse.
Funcionamiento
Una autocomprobación al encender verifica el extrusor, la cama caliente, la cámara, la autonivelación y los ventiladores antes de iniciar un trabajo e informa en la pantalla de 7 pulgadas, disponible en varios idiomas. El filamento de los dos contenedores sellados independientes se mantiene seco entre trabajos. Un taller con más de una máquina puede controlarlas conjuntamente para la producción en serie, y los trabajos pueden enviarse y supervisarse a distancia.
La máquina mide 758 × 660 × 911 mm y consume hasta 800 W a 100–240 V, 50/60 Hz. Se envía con 126 kg en 0,73 m³.