TK G3015 Abrasive Waterjet Cutting Machine

TK G3015 – máquina de corte por chorro de agua abrasivo

La G3015 corta con un chorro de agua a alta presión, con o sin abrasivo. El material se elimina por erosión y no por calor, por lo que no hay zona afectada térmicamente ni endurecimiento o decoloración en el borde de corte; por eso se elige el chorro de agua para piedra, vidrio, composites y metales que se deformarían con un proceso térmico. El recorrido es de 3050 × 1550 mm en X e Y con 200 mm en Z, y la estructura y el panel de control forman una sola unidad de acero inoxidable, de modo que el operario trabaja desde la propia máquina.

La presión procede de un motor Siemens refrigerado por aire de 37 kW (50 hp) que acciona un intensificador ERTI (Hypertherm, EE. UU.) de 50 hp, con bomba y válvulas Rexroth y mangueras DERY. La presión constante máxima es de 420 MPa, ajustable de 1000 a 60.000 psi (hasta 4200 bar), y a través de una boquilla de 0,33 mm o 0,35 mm como máximo el chorro sale a 800–1000 m/s. Una etapa de preintensificación acondiciona el agua antes del intensificador, lo que reduce las oscilaciones de presión durante el corte y el desgaste que estas provocan en boquillas y juntas. El aceite hidráulico se refrigera por aire desde un depósito de 80 litros, especificado para temperaturas ambiente inferiores a 40 °C, y la bomba está encapsulada para funcionar por debajo de 78 dB.

Los tres ejes funcionan con husillos de bolas ABBA de Taiwán y guías lineales HIWIN dobles, accionados por servos Yaskawa Mechatrolink o Panasonic. El posicionamiento mantiene ± 0,05 mm en 300 mm y la máquina repite con ± 0,01 mm; un sistema de compensación Renishaw mide y realinea automáticamente. En corte, un cuadrado de 100 × 100 mm sale con una tolerancia de ± 0,04 mm, un círculo de 100 mm con ± 0,05 mm y la perpendicularidad en acero inoxidable de 30 mm con ± 0,03 mm. Cuando se monta un cabezal de cinco ejes, los ejes rotativos A y B repiten con 0,1°. La velocidad de trabajo del eje Z es de 5 m/min.

El cabezal de corte es un Hypertherm Dia-Line de tres ejes que trabaja con agua pura o mezcla abrasiva, con boquillas de rubí o diamante. Se incluyen la desionización del agua, el engrase automático y la alimentación de abrasivo por control numérico, de modo que los consumibles que determinan la calidad de corte los gestiona la máquina y no el operario. Un PLC supervisa la bomba en todo momento, con sensores de presión, control de temperatura y seguimiento de la vida útil de los consumibles, y un sistema de desviación saca la presión de la línea de corte cuando la máquina se detiene, para que la boquilla no se dañe en el momento de la parada.

El control se realiza con el sistema NC Studio basado en Windows. El consumo máximo es de 42 kW con una alimentación de 380 V, 50–60 Hz; la máquina pesa 5 toneladas, ocupa 3800 × 2050 mm en planta y está especificada para un entorno de trabajo de 5–30 °C. Es adecuada para talleres de corte a terceros que trabajan materiales y espesores variados donde un proceso térmico no es apropiado.

Aplicaciones

• Corte de chapa de acero inoxidable y otros metales
• Perfilado de mármol, granito y otras piedras
• Paneles de vidrio, cerámica y composites
• Piezas que no deben calentarse ni endurecerse en el borde de corte
• Corte en bisel y de cinco ejes con un cabezal de cinco ejes