La MD-400D+ è una stampante a doppio estrusore indipendente: due teste che si muovono separatamente sullo stesso volume di stampa di 400 × 400 × 400 mm. È questa unica differenza a rendere possibile una stampa pulita con due materiali: ogni ugello si parcheggia fuori ingombro quando non stampa, quindi non può gocciolare sul pezzo né contaminare l'altro materiale.
Su una macchina a testa singola, stampare due materiali significa spurgare l'uno dall'hotend prima che possa iniziare l'altro. La torre di spurgo che ne deriva può consumare più filamento del pezzo stesso. Qui non ci sono né spurgo né torre.
Due teste, due materiali, una giunzione pulita
Poiché i materiali non condividono mai lo stesso percorso di fusione, il confine tra loro resta netto: nessuna macchia, nessuna zona di transizione miscelata lungo la giunzione. Su un pezzo bicolore è la differenza tra un bordo nitido e uno sbavato; su un pezzo bimateriale è la differenza tra un'interfaccia che tiene e una che cede.
Supporti che si rimuovono davvero
La seconda testa è più utile per il materiale di supporto che per un secondo colore. Il supporto a strappo (breakaway) si stacca e lascia liscia la superficie sostenuta, invece della superficie segnata che si ottiene quando il supporto è stampato nello stesso materiale del modello. Il supporto idrosolubile va oltre: il pezzo viene immerso in acqua e il supporto si scioglie, l'unico modo pratico per stampare geometrie interne chiuse e strutture cave.
A cosa servono davvero due materiali
Combinare materiali in un unico pezzo è ciò che ripaga il costo di un doppio estrusore:
- Funzione. Un corpo rigido in PETG con TPU dove il pezzo deve flettersi o fare presa, stampato in un unico pezzo.
- Nessun assemblaggio. Un oggetto composto da più parti viene stampato intero, quindi i collegamenti sono stampati anziché incollati o imbullonati, e per questo più resistenti.
- Costo. Un filamento economico con un ugello grande per il riempimento, il materiale di qualità e un ugello fine per l'esterno. Il budget va nella superficie che tutti vedono.
Oppure stampare tutto in doppio
Quando il lavoro richiede un solo materiale, la seconda testa raddoppia invece la produttività. La Copy Mode stampa lo stesso pezzo due volte contemporaneamente: la coda di lavoro per la produzione in serie si dimezza semplicemente. La Mirror Mode prende un pezzo simmetrico, stampa contemporaneamente una metà e la sua immagine speculare e riduce i tempi di circa la metà.
Costruita per andare veloce, non solo sulla carta
Il firmware Klipper gestisce fino a 300 mm/s in spostamento e 200 mm/s in stampa, a 10.000 mm/s² (da 0 a 300 mm/s in 0,02 secondi), con una portata di 40 mm³/s. Guide lineari industriali, rettificate CNC con tolleranze micrometriche, impediscono che questa velocità si traduca in difetti superficiali, e un doppio sistema di raffreddamento con condotto aerodinamico fissa gli strati prima che la testa ripassi.
L'hotend raggiunge 200 °C in circa 40 secondi e il tempo di riscaldamento è lo stesso a 220 V e a 110 V, un dettaglio importante se la macchina viene spostata tra sedi diverse. La temperatura massima dell'ugello è di 350 °C, con una camera a 45 °C, quindi i tecnopolimeri sono effettivamente alla portata e non solo un'aspirazione.
Un esempio concreto
Il lavoro di riferimento di MINGDA è un casco da bicicletta di 266 × 210 × 130 mm, stampato in PLA-HF con supporto in PVA a 200 mm/s: circa 34 ore, contro circa quattro giorni in PLA comune a 50 mm/s. Sono valori di prova del produttore, forniti a titolo di riferimento; il casco è un buon esempio perché senza il supporto solubile non si potrebbe nemmeno estrarre.
Nell'uso quotidiano
All'accensione un autotest verifica estrusore, piano riscaldato, telecamera, livellamento automatico e ventole prima dell'avvio di un lavoro e ne riporta l'esito sullo schermo da 7 pollici, disponibile in più lingue. Il filamento nei due contenitori sigillati indipendenti resta asciutto tra un lavoro e l'altro. Un laboratorio con più macchine può gestirle insieme per la produzione in serie, e i lavori possono essere inviati e monitorati da remoto.
La macchina misura 758 × 660 × 911 mm e assorbe fino a 800 W a 100–240 V, 50/60 Hz. Viene spedita con un peso di 126 kg in 0,73 m³.