Adline 2500 × 50T Servo-Hydraulic CNC Press Brake
Na zamówienie
- Siła gięcia 50 t na długości gięcia 2500 mm
- Osie 4+1: Y1, Y2, X i automatyczne bombierowanie
- Dotykowe sterowanie Delem DA-66T na podwieszanym pulpicie
- Powtarzalność ±0,01 mm, błąd kąta gięcia ≤ 0,5°
- Programowanie offline z automatyczną sekwencją gięcia i kontrolą kolizji
- Zawory Bosch Rexroth i pompa ECKERLE z podgrzewaniem oleju
Serwohydrauliczna prasa krawędziowa 2,5 m / 50 ton z osiami 4+1, automatycznym bombierowaniem i dotykowym sterowaniem Delem DA-66T.
Zapytanie ofertowe- Kształtowanie blach
- Obróbka metali
- Stal nierdzewna
O maszynie
Adline 2500 × 50T – serwohydrauliczna prasa krawędziowa CNC
Prasa krawędziowa o długości 2,5 m i nacisku 50 ton, zbudowana wokół dwóch niezależnie napędzanych cylindrów hydraulicznych, zderzaka tylnego CNC i automatycznego bombierowania. Sterowanie odbywa się z ekranu dotykowego Delem DA-66T na podwieszanym pulpicie, a to samo oprogramowanie do programowania działa również offline, dzięki czemu kolejne zlecenie można przygotować przy biurku, gdy maszyna gnie.
Dwa cylindry, równoległa belka
Cylindry Y1 i Y2 są synchronizowane przez serwosilnik i kontrolowane za pomocą optycznych liniałów liniowych o rozdzielczości 0,005 mm. Sterowanie koryguje każdą stronę niezależnie, co utrzymuje belkę równolegle do stołu: dokładność pozycjonowania wynosi ±0,02 mm, dokładność ponownego pozycjonowania ±0,01 mm, a błąd kąta gięcia określono na 0,5° lub mniej.
Bombierowanie dopasowane do obciążenia
Pod obciążeniem stół i belka uginają się, a środek długiego elementu wychodzi bardziej otwarty niż jego końce. Automatyczny mechaniczny system kompensacji (oś bombierowania „+1”) niweluje to ugięcie w stole, dzięki czemu kąt pozostaje taki sam na całej długości gięcia.
Programowanie przy maszynie lub w biurze
Delem DA-66T automatycznie oblicza sekwencję gięcia i sprawdza na każdym etapie kolizje między detalem, narzędziami i maszyną. Oprogramowanie offline działa tak samo jak sterowanie, więc programy tworzy się i sprawdza z dala od prasy, a następnie wczytuje w razie potrzeby.
Narzędzia i zderzak tylny
- Szybkie mocowanie narzędzia górnego w europejskim standardzie Amada-Promecam
- Standardowe narzędzia dolne: gniazdo L, blok T i matryca podwójna V
- Zderzak tylny w osi X o przesuwie 500 mm z dwoma palcami oporowymi
- Indeksowanie osi i kalibracja zapewniane przez dwa serwosilniki Inovance
- Dwa przednie ramiona podporowe do długich lub ciężkich arkuszy blachy
Komponenty
Zawory hydrauliczne pochodzą od Bosch Rexroth, a pompa olejowa od ECKERLE (Niemcy), z wbudowanym podgrzewaczem oleju, dzięki któremu maszyna osiąga temperaturę roboczą przed rozpoczęciem produkcji. Komponenty elektryczne to Schneider; prowadnice liniowe i śruby kulowe są produkowane na Tajwanie.
Bezpieczeństwo
Optyczna kurtyna świetlna chroni strefę przed narzędziami, a panele boczne zamykają obszar roboczy.
Instalacja
Maszyna wymaga trójfazowego, czteroprzewodowego zasilania 380 V, 50 Hz (±10%), temperatury otoczenia 0–45 °C i wilgotności względnej 20–75% bez kondensacji. Należy ją ustawić z dala od silnych źródeł drgań, zakłóceń elektromagnetycznych, pyłu i gazów korozyjnych. Przed gięciem blachy powinny być płaskie, jednorodne i czyste.
Specyfikacja techniczna
Wydajność
- Siła gięcia
- 50 t
- Błąd kąta gięcia
- ≤ 0,5°
- Dokładność pozycjonowania
- ≤ ±0,02 mm
- Dokładność ponownego pozycjonowania
- ≤ ±0,01 mm
- Prędkość dojazdu osi Y
- 200 mm/s
- Prędkość robocza osi Y
- 4–15 mm/s (regulowane)
- Prędkość powrotu osi Y
- 200 mm/s
Obszar roboczy
- Długość gięcia
- 2500 mm
- Długość stołu
- 2500 mm
- Odległość między kolumnami
- 1250 mm
- Głębokość gardzieli
- 300 mm
- Prześwit (wysokość otwarcia)
- 420 mm
- Skok suwaka
- 150 mm
- Przesuw zderzaka tylnego w osi X
- 500 mm
Materiały
- Stan arkusza
- Płaska i jednolita, powierzchnia wolna od zanieczyszczeń
Narzędzia i głowice
- Mocowanie narzędzia górnego
- Szybkie mocowanie, standard europejski Amada-Promecam
- Standardowe narzędzie dolne
- Gniazdo L, blok T i matryca podwójna V
- Palce zderzaka tylnego
- 2
- Przednie ramiona podporowe
- 2
Napęd i mechanika
- Napęd
- Serwohydrauliczny, cylindry synchronizowane serwosilnikiem
- Sterowane osie
- 4+1 — Y1, Y2, X i C (bombierowanie)
- Bombierowanie
- Automatyczna mechaniczna kompensacja ugięcia
- Sprzężenie zwrotne położenia
- Optyczne liniały liniowe, rozdzielczość 0,005 mm
- Indeksowanie osi
- Dwa serwosilniki Inovance
- Silnik główny
- 5,5 kW, napęd serwo
- Zawory hydrauliczne
- Bosch Rexroth
- Pompa hydrauliczna
- ECKERLE (Niemcy), z podgrzewaniem oleju
- Prowadnice i śruby kulowe
- Prowadnice liniowe i śruby kulowe produkcji tajwańskiej
Oprogramowanie i sterowanie
- Sterowanie CNC
- Ekran dotykowy Delem DA-66T
- Panel sterowania
- Podwieszany panel sterowania
- Programowanie offline
- W zestawie — automatyczna sekwencja gięcia z wykrywaniem kolizji
Zasilanie i otoczenie
- Zasilanie
- 380 V, 50 Hz, trójfazowe czteroprzewodowe, ±10%
- Podzespoły elektryczne
- Schneider
- Temperatura otoczenia
- 0–45 °C
- Wilgotność względna
- 20–75% (bez kondensacji)
- Miejsce instalacji
- Z dala od silnych źródeł drgań, zakłóceń elektromagnetycznych, pyłu i gazów korozyjnych
Bezpieczeństwo i certyfikacja
- Osłona przednia
- Optyczna kurtyna świetlna (produkcji włoskiej)
- Osłona boczna
- Boczne panele ochronne
Wymiary i masa
- Masa (ok.)
- 3800 kg
Dane techniczne, zdjęcia i opisy mają charakter wyłącznie orientacyjny i mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Konfiguracje, parametry wydajności i zakres dostawy mogą się różnić w zależności od partii produkcyjnej i rynku. Wiążące są specyfikacja, zakres dostawy i warunki określone w pisemnej ofercie, którą wystawiamy do Państwa zamówienia.
Zastosowanie
Zalecane do
Serwohydrauliczna prasa krawędziowa 2,5 m / 50 ton z osiami 4+1, automatycznym bombierowaniem i dotykowym sterowaniem Delem DA-66T.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie wymiary detali może giąć?
Wywiera nacisk 50 t na długości gięcia 2500 mm. Odległość między kolumnami wynosi 1250 mm, wysięg 300 mm, prześwit 420 mm, a skok belki 150 mm. Zderzak tylny osi X ma przesuw 500 mm z dwoma palcami oporowymi, a dwa przednie ramiona podporowe utrzymują długie lub ciężkie arkusze. Prosimy przesłać rysunki detali i rodzaj materiału — sprawdzimy je względem tych parametrów.
Jaka jest dokładność maszyny?
Dokładność pozycjonowania mieści się w ±0,02 mm, powtarzalność pozycjonowania w ±0,01 mm, a błąd kąta gięcia wynosi według specyfikacji 0,5° lub mniej. Cylindry Y1 i Y2 są synchronizowane serwosilnikiem, a ich położenie odczytywane przez optyczne liniały liniowe o rozdzielczości 0,005 mm, dzięki czemu sterowanie koryguje każdą stronę niezależnie i utrzymuje belkę równolegle do stołu.
Do czego służy oś bombażu?
Pod obciążeniem stół i belka uginają się, więc środek długiego elementu wychodzi bardziej otwarty niż jego końce. Automatyczny mechaniczny układ kompensacji, oś bombażu „+1”, przeciwdziała temu ugięciu w stole, dzięki czemu kąt pozostaje taki sam na całej długości gięcia. Osie sterowane to Y1, Y2, X i C (bombaż).
Jak się ją programuje?
Na ekranie dotykowym Delem DA-66T zamontowanym na podwieszanym pulpicie. Sterowanie automatycznie oblicza kolejność gięć i sprawdza każdy krok pod kątem kolizji między detalem, narzędziami a maszyną. W zestawie jest oprogramowanie do programowania offline działające w ten sam sposób, dzięki czemu kolejne zlecenie można przygotować i sprawdzić przy biurku, podczas gdy prasa krawędziowa gnie.
Jakie narzędzia można stosować?
Narzędzia górne mocowane są szybkozłączem w europejskim standardzie Amada-Promecam. Standardowe narzędzia dolne to gniazdo L, blok T i matryca podwójna V. Jeśli posiadają już Państwo narzędzia, prosimy o przesłanie profili – sprawdzimy kompatybilność.
Co jest potrzebne na miejscu instalacji?
Zasilanie trójfazowe czteroprzewodowe 380 V, 50 Hz (±10%), temperatura otoczenia 0–45 °C i wilgotność względna 20–75% bez kondensacji. Maszyna waży około 3800 kg i powinna stać z dala od silnych drgań, zakłóceń elektromagnetycznych, pyłu i gazów korozyjnych. Wbudowany podgrzewacz oleju doprowadza hydraulikę do temperatury roboczej przed rozpoczęciem produkcji.
Jakie ma zabezpieczenia?
Optyczna kurtyna świetlna produkcji włoskiej zabezpiecza przód narzędzi, a boczne panele ochronne zamykają strefę pracy. Prędkości hydrauliki wynoszą 200 mm/s przy dojeździe i powrocie oraz regulowane 4–15 mm/s podczas gięcia.