TK G3015 Abrasive Waterjet Cutting Machine

TK G3015 – wycinarka wodno-ścierna

G3015 tnie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, ze ścierniwem lub bez. Materiał jest usuwany przez erozję, a nie przez ciepło, więc nie powstaje strefa wpływu ciepła ani utwardzenie czy przebarwienie krawędzi cięcia – dlatego cięcie wodą wybiera się do kamienia, szkła, kompozytów i metali, które odkształciłyby się w procesie termicznym. Przejazd wynosi 3050 × 1550 mm w osiach X i Y oraz 200 mm w osi Z, a konstrukcja i pulpit sterowniczy są wykonane jako jedna całość ze stali nierdzewnej, dzięki czemu operator pracuje bezpośrednio przy maszynie.

Ciśnienie wytwarza chłodzony powietrzem silnik Siemens o mocy 37 kW (50 KM), napędzający multiplikator ERTI (Hypertherm, USA) o mocy 50 KM, z pompą i zaworami Rexroth oraz wężami DERY. Maksymalne stałe ciśnienie wynosi 420 MPa, z regulacją od 1000 do 60 000 psi (do 4200 bar), a przez dyszę o średnicy maksymalnie 0,33 mm lub 0,35 mm strumień wypływa z prędkością 800–1000 m/s. Stopień wstępnego sprężania przygotowuje wodę przed multiplikatorem, co ogranicza wahania ciśnienia podczas cięcia i wynikające z nich zużycie dysz i uszczelnień. Olej hydrauliczny jest chłodzony powietrzem ze zbiornika 80 l, przy temperaturze otoczenia poniżej 40 °C, a pompa jest obudowana, dzięki czemu pracuje poniżej 78 dB.

Wszystkie trzy osie pracują na tajwańskich śrubach kulowych ABBA z parami prowadnic liniowych HIWIN, napędzanych serwomotorami Yaskawa Mechatrolink lub Panasonic. Dokładność pozycjonowania wynosi ± 0,05 mm na 300 mm, a powtarzalność ± 0,01 mm; system kompensacji Renishaw automatycznie mierzy i koryguje ustawienie. W cięciu kwadrat 100 × 100 mm mieści się w tolerancji ± 0,04 mm, okrąg 100 mm w ± 0,05 mm, a prostopadłość przy stali nierdzewnej 30 mm w ± 0,03 mm. Przy zamontowanej głowicy pięcioosiowej osie obrotowe A i B mają powtarzalność 0,1°. Prędkość robocza osi Z wynosi 5 m/min.

Głowica tnąca to trzyosiowa Hypertherm Dia-Line pracująca czystą wodą lub z mieszanką ścierną, z dyszami rubinowymi lub diamentowymi. Dejonizacja wody, automatyczne smarowanie i numerycznie sterowane dozowanie ścierniwa są w zestawie, więc materiałami eksploatacyjnymi decydującymi o jakości cięcia zarządza maszyna, a nie operator. Sterownik PLC stale nadzoruje pompę za pomocą czujników ciśnienia, kontroli temperatury i śledzenia żywotności części eksploatacyjnych, a układ odciążający kieruje ciśnienie poza linię cięcia przy zatrzymaniu maszyny, aby dysza nie uległa uszkodzeniu w chwili wyłączenia.

Sterowanie odbywa się za pomocą systemu NC Studio działającego w środowisku Windows. Maksymalny pobór mocy wynosi 42 kW przy zasilaniu 380 V, 50–60 Hz; maszyna waży 5 ton, zajmuje 3800 × 2050 mm powierzchni i jest przeznaczona do pracy w temperaturze otoczenia 5–30 °C. Sprawdza się w firmach świadczących usługi cięcia, obsługujących różne materiały i grubości, gdy proces termiczny nie wchodzi w grę.

Zastosowania

• Cięcie stali nierdzewnej i innych blach metalowych
• Wycinanie kształtów w marmurze, granicie i innym kamieniu
• Płyty szklane, ceramiczne i kompozytowe
• Detale, których krawędź cięcia nie może być nagrzana ani utwardzona
• Cięcie fazowe i pięcioosiowe z głowicą pięcioosiową