Jwei SG1625 Autoline Automatic Cutting Line
Na zamówienie
- Auto Loader i Auto Stacker do ciągłej, bezobsługowej pracy
- Dwa tryby: precyzyjny, z bigowaniem od spodu wydruku, oraz szybki
- Kamera CCD i kamera tylna odczytują kody QR i znaczniki pasowania, otwierając plik cięcia
- Prędkość cięcia do 2000 mm/s, powtarzalność poniżej 0,05 mm
- Czas reakcji sterowania ruchem 0,00015 s, bezluzowa przekładnia skośna
- Kontrola dostępu NFC, automatyczne ustawianie narzędzia i automatyczna wymiana frezu
Stół tnący SG1625 z automatycznym podajnikiem i układarką do pracy bezobsługowej: linia o długości 11,15 m, tnąca z prędkością 2000 mm/s na stole 1600 x 2500 mm.
Zapytanie ofertoweFormat, narzędzia, podawanie? Poradnik- Reklama i oznakowanie
- Opakowania
- Papier
- Tekstylia
- Skóra
O maszynie
Jwei SG1625 Autoline – automatyczna linia tnąca
SG1625 Autoline to stół tnący SG1625 wyposażony w automatyczny system załadunku (Auto Loader) i automatyczny system odbioru (Auto Stacker), dzięki czemu linia pracuje w sposób ciągły bez operatora przy maszynie. Materiał układa się na palecie w podajniku, kamera odczytuje znaczniki pasowania i kody QR i otwiera odpowiedni plik cięcia, a gotowe elementy trafiają do układarki.
Linia pracuje w dwóch trybach. W trybie precyzyjnym arkusz układany jest zadrukowaną stroną w dół na przenośniku, a kamera umieszczona pod spodem odczytuje kody, dzięki czemu bigowanie wykonywane jest od spodu wydruku, co daje czystsze zgięcie. W trybie szybkim arkusz leży zadrukiem do góry, a kamera CCD automatycznie uruchamia proces. W obu trybach podajnik przygotowuje kolejny arkusz, gdy bieżący jest cięty, więc stół nie czeka.
Prędkość cięcia sięga 2000 mm/s na polu roboczym 1600 × 2500 mm, przy powtarzalności poniżej 0,05 mm i grubości materiału do 50 mm. Sterowanie ruchem aktualizuje się co 0,00015 s i pracuje na kontrolerze magistralowym z zaawansowanym układem serwo, importowanymi prowadnicami liniowymi, śrubami pociągowymi i bezluzową przekładnią skośną; materiał utrzymywany jest podciśnieniem. Zlecenia trafiają przez port Ethernet w formacie zgodnym z HP-GL.
Dostęp operatora kontrolowany jest przez NFC, narzędzie ustawiane jest automatycznie, a frez wymieniany automatycznie; linia pracuje przy 64 dB. Kompletna linia ma moc znamionową 21,3 kVA przy zasilaniu 380 V ±10%, wymiary 2570 × 11 150 × 1415 mm i masę 4240 kg. Sprawdza się u producentów opakowań i ekspozytorów realizujących powtarzalne zlecenia, w których zysk wynika z ciągłej, bezobsługowej pracy, a nie z samego cięcia.
Zastosowania
- Ciągła, bezobsługowa produkcja opakowań kartonowych i ekspozytorów
- Powtarzalne serie z automatyczną zmianą pliku za pomocą kodu QR
- Cięcie po konturze według znaczników pasowania z kamerą CCD lub tylną
- Zintegrowane procesy: załadunek, skanowanie, cięcie i rozładunek
Specyfikacja techniczna
Wydajność
- Maksymalna prędkość
- 2000 mm/s
- Precyzja powtarzalności
- < 0,05 mm
- Reakcja sterowania ruchem
- 0,00015 s
Obszar roboczy
- Efektywny obszar cięcia
- 1600 × 2500 mm
- Maksymalna grubość cięcia
- 50, w zależności od materiału i narzędzia mm
Cechy
- Maksymalna wysokość załadunku z paletą
- 650 mm
- Maksymalna grubość pojedynczego arkusza
- 4 mm
- Maksymalna masa pojedynczego arkusza
- 1 kg
- Maksymalny format załadunku i rozładunku
- 1600 × 2500 mm
- Minimalny format załadunku i rozładunku
- 297 × 420 mm
Narzędzia i głowice
- Głowica
- Otwory montażowe na wiele narzędzi, szybkozłączne uchwyty, plug and play
- Narzędzia w zestawie
- Elektryczny nóż oscylacyjny, nóż wleczony, nóż obrotowy, moduł frezujący, pisak kreślący
- Wymiana narzędzi
- Automatyczny pomiar narzędzia i automatyczna wymiana frezu; opcjonalny moduł ATC
Napęd i mechanika
- Układ napędowy
- Sterownik magistralowy, zaawansowany układ serwo, importowana prowadnica liniowa, śruby pociągowe, szlifowana przekładnia skośna bez luzu
- Docisk materiału
- Mocowanie próżniowe, ssanie w sześciu strefach
- Stół
- Lotnicza płyta aluminiowa o strukturze plastra miodu z filcową powierzchnią
- Poziom hałasu
- 64 dB
Oprogramowanie i sterowanie
- System sterowania
- Sterownik magistrali EtherCAT serii M7
- Rozpoznawanie zleceń
- Pasowanie wizyjne CCD z klasyfikacją zleceń kodem QR
- Format instrukcji
- Kompatybilny z HP-GL
- Transmisja danych
- Port Ethernet
Zasilanie i otoczenie
- Wydajność znamionowa
- 21,3 kVA
- Zasilanie
- 380 V +/- 10%
Bezpieczeństwo i certyfikacja
- Systemy ochronne
- Wewnętrzna kurtyna świetlna na podczerwień
- Kontrola dostępu
- Kontrola dostępu operatora NFC
Wymiary i masa
- Wymiary linii
- 2570 × 11 150 × 1415 mm
- Masa całkowita
- 4240 kg
Dane techniczne, zdjęcia i opisy mają charakter wyłącznie orientacyjny i mogą ulec zmianie bez uprzedzenia. Konfiguracje, parametry wydajności i zakres dostawy mogą się różnić w zależności od partii produkcyjnej i rynku. Wiążące są specyfikacja, zakres dostawy i warunki określone w pisemnej ofercie, którą wystawiamy do Państwa zamówienia.
Zastosowanie
Zalecane do
Stół tnący SG1625 z automatycznym podajnikiem i układarką do pracy bezobsługowej, cięcie z prędkością 2000 mm/s na stole 1600 × 2500 mm.
Seria
Jwei
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest Autoline?
To stół tnący SG1625 z Auto Loaderem i Auto Stackerem, dzięki czemu linia pracuje w sposób ciągły bez operatora przy maszynie. Arkusze układa się na palecie, kamera odczytuje znaczniki pasowania i kody QR, otwiera odpowiedni plik cięcia, a gotowe elementy trafiają do układarki. Stół ma wymiary 1600 × 2500 mm, prędkość cięcia do 2000 mm/s i powtarzalność poniżej 0,05 mm.
Czym różni się tryb precyzyjny od szybkiego?
W trybie precyzyjnym arkusz układa się zadrukiem do dołu, a kamera pod spodem odczytuje kody, dzięki czemu bigowanie wykonywane jest od spodu wydruku, co daje czystsze zgięcie. W trybie szybkim arkusz biegnie zadrukiem do góry, a kamera CCD automatycznie uruchamia proces. W obu trybach podajnik przygotowuje kolejny arkusz, gdy bieżący jest cięty.
Jakie arkusze obsługuje podajnik?
Arkusze od 297 × 420 mm do 1600 × 2500 mm, każdy o grubości do 4 mm i masie do 1 kg, ze stosu o wysokości do 650 mm wraz z paletą. Sam stół tnie do 50 mm w zależności od materiału i narzędzia, ale automatyczne podawanie ograniczone jest do 4 mm i 1 kg. Prosimy o przesłanie specyfikacji arkuszy – sprawdzimy ją.
Czego wymaga linia na miejscu?
Zasilanie 380 V ±10% o mocy znamionowej 21,3 kVA oraz powierzchnia dla linii o wymiarach 2570 × 11 150 × 1415 mm i łącznej masie 4240 kg. Hałas podczas pracy wynosi 64 dB. Należy zapewnić dostęp dla palet po stronie załadunku i układania w stos.
Jakich narzędzi używa i jak są ustawiane?
Głowica przyjmuje wiele narzędzi w szybkowymiennych uchwytach plug-and-play. W zestawie są elektryczny nóż oscylacyjny, nóż wleczony, nóż obrotowy, moduł frezujący i pisak kreślący. Ustawianie narzędzi i wymiana frezu odbywają się automatycznie, opcjonalnie z modułem ATC. Materiał jest utrzymywany podciśnieniem w sześciu strefach ssania na aluminiowym stole typu plaster miodu.
Jak przesyła się i kontroluje zlecenia?
Zlecenia trafiają przez Ethernet w formacie zgodnym z HP-GL. Rejestracja wizyjna CCD z klasyfikacją kodów QR wybiera właściwy plik dla każdego arkusza, więc przy powtarzanych zleceniach plik zmienia się automatycznie. Linia pracuje na sterowniku magistralowym EtherCAT serii M7, dostęp operatora jest kontrolowany przez NFC, a strefa pracy jest chroniona wewnętrzną kurtyną świetlną na podczerwień.