Hanma HT Handheld Fibre Laser Welding and Cleaning Machine

Hanma HT fiber-handlaser voor lassen en reinigen

De Hanma HT is een fiber-handlaserlasapparaat van de zevende generatie voor handmatig werk dat nauwkeurig moet zijn. Hij wordt geleverd als HT1500, HT2000 of HT3000, ontworpen voor een maximaal toepasbaar laservermogen van 1500 W, 2000 W of 3000 W, met de bron via een QBH-vezelaansluiting aan de kop gekoppeld bij een golflengte van 1064 nm. De HW980-kop weegt niet meer dan 600 g en is 42 mm breed, waardoor hij een volledige dienst lang te hanteren is en niet slechts voor een paar korte naden.

De straal wordt gevormd door een collimatorlens van Ø20 mm met 50 mm brandpuntsafstand en een focuslens van Ø20 mm met 150 mm brandpuntsafstand, bij een maximale vrije opening van 16 mm. De oscillatiemodule geeft samen met de focuslens een spot die instelbaar is van 1 tot 4 mm: een brede spot verdeelt de energie over de naad en vangt een onnauwkeurige passing op, een smalle spot concentreert hem waar het materiaal dun is of de las klein moet blijven. Er wordt gelast in continu-, punt- of oscillatiemodus, en waar een spleet overbrugd moet worden is draadaanvoer met lasdraad van 1,0, 1,2 of 1,6 mm beschikbaar.

Dezelfde kop heeft ook een reinigingsmodus, zodat één machine zowel lassen als oppervlaktereiniging dekt zonder van apparatuur te wisselen. Parameters worden op een touchscreen ingesteld en kunnen aan het werkstuk worden gewijzigd via de geïntegreerde Wi-remote, wat het teruglopen naar de kast tussen de lasgangen bespaart. Verdere besturingsfuncties zijn fijne PWM-instelling, op- en aflopend vermogen en gasnastroming; de controllerinterface werkt met 24 V DC, RS485, een PWM-signaal en magneetklepsturing.

Boven 500 W moet de kop watergekoeld worden. De kast heeft een eigen koelunit, gevuld met 15–20 L gedestilleerd of gedemineraliseerd water, zodat de werkplaats geen aparte wateraansluiting nodig heeft; de grenswaarden voor dit interne circuit zijn een debiet van minimaal 1,8 L/min (0,48 gpm), een inlaatdruk van 170–520 kPa (30–60 psi), een waterhardheid onder 250 mg/L als CaCO₃, een pH van 6–8 en deeltjes niet groter dan 200 µm. Die waarden zijn geen versiering – vuil of hard water zet kalk af in de koelkanalen en verkort de levensduur van de optiek. Als beschermgas dient argon van 99,998%, stikstof van 99,99% of helium van 99,998%, aangevoerd via een slang van 6 mm naar een mondstuk van Ø12 mm en 80 mm lang, vervaardigd met een tolerantie van −0,02 mm tot −0,04 mm. De lenzen zijn beschermd tegen spatbrand en deeltjes.

Ter plaatse heeft de machine een eenfasige 220 V-aansluiting nodig voor de modellen van 1500 W en 2000 W of een driefasige 380 V-aansluiting voor het model van 3000 W, een aparte aarding van maximaal 4 Ω en argon of stikstof van 0,15–0,3 MPa via een drukregelaar. De volledige lijst staat onder Locatievereisten in de specificaties. Met het speciale snijmondstuk maakt dezelfde kop ook eenvoudige handmatige sneden.

De machine is geschikt voor metaalbewerkingsbedrijven met handmatig plaatlassen, assemblagewerk aan dunne platen en reparatie- en onderhoudslassen waar het onderdeel niet naar een vaste lascel kan worden gebracht.

Lascapaciteit

De effectieve lasdikte loopt van 0,5 tot 6 mm, en het type naad bepaalt die evenzeer als het vermogen: een stompe naad moet over de volledige dikte worden doorgelast, terwijl bij een hoek- of overlapnaad hetzelfde vermogen meer materiaal aankan.

• 1500 W — stompe naden 2–3 mm, hoek- en overlapnaden 3–4 mm
• 2000 W — stomp 3–4 mm, hoek en overlap 4–5 mm
• 3000 W — stomp 5–6 mm, hoek en overlap 6–8 mm

Dit zijn de bereiken voor deugdelijk handlassen in één laag op koolstofstaal bij een redelijke lassnelheid. Op geautomatiseerde of robotstations met straaloscillatie is de werkbare dikte iets groter. Boven deze bereiken is lassen nog steeds mogelijk, maar trager, soms in meerdere lagen en met minder constante kwaliteit; voor zwaar constructiewerk boven 6–8 mm blijft MIG of een specifiek proces de juiste keuze.

Waarom laser in plaats van MIG, TIG of elektrode

Op dunne plaat – 0,5 tot 3 mm roestvast staal, aluminium of constructiestaal – brengen de klassieke processen veel warmte in op een klein oppervlak. De plaat vervormt gemakkelijk en spatten of slak moeten vóór lakken, polijsten of anodiseren met de hand worden verwijderd. Laserlassen concentreert de energie op een zeer klein oppervlak: de warmte-beïnvloede zone blijft minimaal en de lasrups is fijn en schoon, zonder spatten. Onderdelen verlaten het lasstation bijna afgewerkt, met veel minder nabewerking en minder afkeur door vervorming.

• Minimale vervorming — een smalle warmte-beïnvloede zone, essentieel bij dunne plaat die zichtbaar blijft in het eindproduct
• Geen spatten — een schone lasrups, zonder slak of spatten om weg te slijpen
• Korte leercurve — nieuwe operators bereiken veel sneller een constante kwaliteit dan bij TIG
• Productiviteit — hogere lassnelheid op dunne plaat, met minder lasgangen

Vergeleken met de klassieke processen: laser bestrijkt 0,5–6 mm afhankelijk van het vermogen, terwijl MIG begint bij 0,6 mm, TIG bij 0,3 mm en elektrodelassen pas boven 2 mm, waarbij het ongeschikt is voor dunne plaat. De thermische vervorming is minimaal, tegenover matig bij MIG en TIG en groot bij elektrodelassen. De lasrups hoeft niet te worden gereinigd, terwijl MIG spatten en elektrodelassen slak achterlaat die moet worden weggeborsteld. De lassnelheid op dunne plaat is zeer hoog, de afwerking uitstekend, en roestvast staal, aluminium en dun tot middeldik staal vallen binnen het bereik. Daar staat tegenover dat de aanschafkosten van de apparatuur hoger zijn dan bij de klassieke processen; de bedrijfskosten blijven laag, omdat het beschermgasverbruik beperkt is en toevoegmateriaal vaak overbodig is.

Toepassingen

• Profielletters – fijne verbindingen tussen front en zijkant, zonder zichtbare vervorming op het oppervlak dat de klant ziet
• Lichtbakken en frameconstructies – snelle montage van dunne profielen en platen, met een schone lasrups die de afdichting niet aantast
• Reclamezuilen en masten – lichte constructieve verbindingen aan de voet en bij de steunen, zonder de zichtbare panelen te vervormen
• Geperforeerde en opengewerkte decoratieve panelen – dunne elementen bevestigen zonder ze te verbranden of te vervormen, met behoud van de precisie van het ontwerp
• Draagconstructies en beugels – snelle verbindingen, klaar voor poedercoaten of spuitlakken zonder extra slijpstap
• Handmatig lassen van plaatwerkconstructies en behuizingen
• Naad- en puntlassen van samenstellingen uit dunne plaat
• Lassen met lasdraad waar spleten overbrugd moeten worden
• Oscillatielassen op bredere naden en hoeklassen
• Oppervlaktereiniging met de reinigingsmodus van de kop
• Reparatie- en onderhoudslassen van onderdelen die niet verplaatst kunnen worden