Wat een handlaserlasapparaat doet
Een fiberlaserbron in een verrijdbare kast stuurt de straal via een glasvezel naar een lichte laskop. De operator leidt de kop als een toorts langs de naad, maar de energie komt aan als een gefocuste straal van enkele millimeters breed in plaats van een boog. Het smeltbad is klein, het metaal eromheen blijft koel en de lasnaad wordt fijn en gelijkmatig. Op de Hanma HT weegt de kop niet meer dan 600 g, zodat hij een volle dienst lang vastgehouden kan worden.
Lassen
- Continu, punt of oscillerend
- Met of zonder toevoegdraad
Reinigen
- Reinigingsmodus op dezelfde kop
- Roest, verf, oxiden en olie vóór het lassen verwijderd
Weinig vervorming
- Een smalle warmte-beïnvloede zone
- Dunne plaat blijft vlak, zichtvlakken blijven schoon
Snel te leren
- Voorinstellingen per metaal en dikte
- Instellingen aan het werkstuk wijzigen met de Wi-remote
Begin bij wat u last
| Uw werk | Gangbaar metaal en dikte | Waar u begint |
|---|---|---|
| Profielletters, lichtbakken, signing | Roestvast staal en aluminium, 0,5–3 mm | HT1500; HT2000 als aluminium dagelijks werk is |
| Behuizingen, kasten, plaatwerkonderdelen | Roestvast staal en koolstofstaal, 1–3 mm | HT1500 |
| Leuningen, poorten, hekwerk | Buis en plaat van roestvast staal en koolstofstaal, 2–4 mm | HT2000 |
| Frames, beugels, lichte constructies | Koolstofstaal, 4–6 mm | HT3000 |
| Gemengde werkplaats, ook aluminium en koper | Meerdere metalen, tot 3–4 mm | HT2000 |
| Reparatie en onderhoud op locatie | Gemengd, vaak dun | HT1500 of HT2000, op eenfasig 220 V |
De keuzehulp bovenaan deze pagina doet hetzelfde in drie vragen. De stappen hieronder lichten elke keuze toe.
Laser, TIG of MIG: wat het onderzoek laat zien
Laserlassen wordt al jaren in laboratoria vergeleken met booglassen. De onderstaande studies maten snelheid, warmte, vervorming, sterkte en lasrook op hetzelfde materiaal, op beide manieren gelast. Ze werden uitgevoerd met laboratorium- en industriële apparatuur, niet met een bepaald handlasapparaat; ze tonen dus het verschil tussen de processen, geen gegarandeerd resultaat.
| Wat werd gemeten | Gepulste laser | Gepulst TIG |
|---|---|---|
| Lassnelheid | 160 mm/min | 32,5 mm/min |
| Breedte van de warmte-beïnvloede zone | 0,75 mm | 7,65 mm |
| Maximale hoekvervorming | 0,91° | ongeveer 6,3° |
| Restspanning bij de las | ongeveer 100 MPa, druk | ongeveer 430 MPa, trek |
| Treksterkte van de verbinding | 806 MPa | 804 MPa |
| Lasrendement | 95,4% | 95,2% |
Bron: Junaid et al., Journal of Materials Processing Technology, 2017, op dunne plaat van titaniumlegering. De laserverbinding was ongeveer vijf keer sneller gelast, de warmte-beïnvloede zone was tien keer smaller en de plaat vervormde ongeveer zeven keer minder, terwijl de verbinding even sterk was als de TIG-verbinding: beide braken in het basismateriaal, niet in de las.
Laserlas
Een straal van ongeveer 1–4 mm breed: een smalle las, een warmte-beïnvloede zone van minder dan een millimeter en een plaat die vlak blijft.
TIG-las
Een brede boog: een brede las, een warmte-beïnvloede zone die zo'n tien keer breder is, en een plaat die bij het afkoelen scheef trekt.
Andere bevindingen die in een werkplaats tellen:
- Minder lasrook: in een promotieonderzoek aan de Silezische Technische Universiteit produceerde booglassen ongeveer 3,5 keer zoveel rook per seconde als laserlassen bij dezelfde energie per millimeter, en MIG produceerde de meeste. Meer dan 20% van de deeltjes in de laserrook was nog klein genoeg om ingeademd te worden, dus afzuiging blijft nodig.
- Schonere naden, minder poriën: laserreinigen vóór het lassen verlaagde de porositeit in gelast aluminium van 10–80% tot minder dan 0,5% bij hoeklassen (Al Shaer, Li en Mistry, Optics and Laser Technology, 2014).
- Vakmanschap blijft tellen: een studie uit 2025 aan de Óbuda-universiteit vond afwijkingen in handlaserlassen, zelfs bij de door de fabrikant aanbevolen instellingen, en concludeerde dat de kwaliteit ook van de lasser afhangt. Voorinstellingen verkorten de leercurve; proefstukken en opleiding maken de resultaten constant.
| Handlaser | MIG | TIG | Elektrode | |
|---|---|---|---|---|
| Plaatdikte | 0,5–6 mm, afhankelijk van het vermogen | Vanaf 0,6 mm | Vanaf 0,3 mm | Boven 2 mm, ongeschikt voor dunne plaat |
| Thermische vervorming | Minimaal | Gemiddeld | Gemiddeld | Hoog |
| Nabewerking na het lassen | Meestal geen | Spatten verwijderen | Weinig | Slak verwijderen |
De keerzijde is de aanschafinvestering, die hoger is dan voor een booglasapparaat. De gebruikskosten blijven laag: het verbruik van beschermgas is bescheiden en toevoegdraad is vaak niet nodig. Voor zwaar constructiewerk boven 6–8 mm blijft MIG of een specifiek proces de juiste keuze.
Stap 1: kies het vermogen op dikte en verbinding
De dikste plaat die u regelmatig last, bepaalt het vermogen, en de verbinding bepaalt hoeveel vermogen die dikte vraagt. Een stompe naad moet over de volle dikte worden doorgelast; bij een hoek- of overlapnaad kan hetzelfde vermogen meer materiaal aan.
Lasdikte in één doorgang per model
Koolstofstaal, handmatig, bij een redelijke voortloopsnelheid. Hoek- en overlapverbindingen halen bij hetzelfde vermogen een grotere dikte dan stompe lassen.
Dit zijn bereiken voor deugdelijk handlaserlassen in één doorgang op koolstofstaal bij een redelijke voortloopsnelheid. Daarboven last de machine nog wel, maar langzamer, soms in meerdere lagen en met minder constante kwaliteit. Een machine die is afgestemd op uw dikste vaste opdracht, niet op de zeldzame uitzondering, geeft het beste resultaat per uur.
Stap 2: ken uw metalen
Metalen nemen de straal niet allemaal even goed op. Roestvast staal absorbeert de fiberlasergolflengte van 1064 nm goed; aluminium en koper reflecteren er een groot deel van en voeren de warmte snel af. De voorinstellingen van de Hanma HT laten dit duidelijk zien: op de HT2000 stijgt bij dezelfde dikte van 2 mm het voorgestelde piekvermogen met elk metaal.
| Metaal, 2 mm (voorinstelling HT2000) | Piekvermogen | Waarom |
|---|---|---|
| Roestvast staal | 39% | Absorbeert de laser goed, vraagt het minste vermogen |
| Koolstofstaal | 45% | Iets meer vermogen voor dezelfde inbranding |
| Aluminium | 50% | Reflecterend; vraagt meer vermogen en schone, oxidevrije randen |
| Koper | 55%, met tragere draadtoevoer (8 mm/s) | Het meest reflecterend en de beste warmtegeleider; het moeilijkst te lassen |
- Roestvast staal: het natuurlijke metaal voor laserlassen. Dunne zichtdelen blijven vlak en de lasnaad heeft vaak geen nabewerking nodig.
- Koolstofstaal: last goed; verwijder eerst roest, walshuid en olie, wat de reinigingsmodus op dezelfde kop doet.
- Aluminium: vraagt meer vermogen en schone randen. Op de HT1500 wordt aluminium gelast vanuit een eigen profiel, tot ongeveer 2 mm; de HT2000 heeft het in de voorinstellingen.
- Koper: voorbehouden aan de hogere vermogens. Op de HT2000 staat het in de voorinstellingen, tot ongeveer 2 mm.
Stap 3: bereid de naad voor
Het smeltbad van een laserlas is klein, dus de passing telt zwaarder dan bij MIG. Drie functies op de kop helpen bij echte onderdelen, die nooit perfect zijn:
Instelbare spot
- 1–4 mm, ingesteld via de oscillatiemodule
- Breed bij een onnauwkeurige passing, smal voor dunne of kleine lassen
Oscillatie
- De straal beweegt heen en weer over de naad
- Overbrugt bredere naden en hoeklassen gelijkmatig
Toevoegdraad
- Vult spleten en bouwt hoeklassen op
- V-rollen voor staaldraad, U-rollen voor aluminium
Eerst reinigen
- De reinigingsmodus verwijdert oxiden en olie
- Minder poriën, vooral bij aluminium
- Eerst hechten, dan lassen: de puntmodus houdt de onderdelen op hun plaats vóór de doorlopende las.
- Houd spleten bij stompe naden klein: zonder toevoegdraad moet een stompe naad vrijwel zonder spleet sluiten.
- Test op restmateriaal: las een proefstuk van elk nieuw metaal en elke nieuwe dikte vóór het echte onderdeel, en bewaar de instellingen die werken.
De besturing lezen
De besturing van de Hanma HT werkt in twee modi. In de modus met voorinstellingen kiest u het metaal en de dikte, en de lasparameters worden automatisch ingevuld. In de handmatige modus stelt u ze zelf in, voor metalen en diktes buiten de voorinstellingen of om inbranding, vervorming of spatten te corrigeren. Wie weet wat elke waarde doet, werkt in beide modi makkelijker.
| Parameter | Wat hij regelt |
|---|---|
| Laservermogen | Het nominale vermogen van de bron: 1500, 2000 of 3000 W. Vastgelegd door de machine. |
| Piekvermogen (%) | Het deel van het nominale vermogen dat wordt gebruikt. Meer geeft diepere inbranding, maar kan dunne plaat doorbranden. |
| PWM-verhouding (%) | Hoe lang de straal per puls aan staat. Bij 100% is de laser praktisch continu; onder 100% pulseert hij en brengt hij minder warmte in het werkstuk, wat helpt bij warmtegevoelig werk. |
| PWM-frequentie (Hz) | Hoeveel pulsen de laser per seconde afvuurt. |
| Scanfrequentie (Hz) | Hoe snel de straal heen en weer over de naad oscilleert. |
| Lasbreedte (mm) | Hoe breed de straal uitzwaait. Een bredere uitslag dekt bredere naden. |
| Draadsnelheid (mm/s) | Hoe snel de toevoegdraad wordt aangevoerd, als er draad wordt gebruikt. |
De besturing biedt ook fijnregeling van de PWM, op- en afbouw van het vermogen aan het begin en einde van de las, en een vertraging van de gasstroom.
Stap 4: plan de werkplek
| Behoefte | Wat de Hanma HT vraagt |
|---|---|
| Koeling | Geïntegreerde waterkoeling met constante temperatuur; minimaal 1,8 l/min debiet, 170–520 kPa ingangsdruk |
| Koelwater | Gedestilleerd water, hardheid onder 250 mg/l CaCO₃, pH 6–8, deeltjes kleiner dan 200 µm |
| Beschermgas | Argon 99,998%, stikstof 99,99% of helium 99,998%, via een slang van 6 mm |
| Elektrische voeding | HT1500 en HT2000: eenfasig 220 V, 50/60 Hz |
| Kast (HT1500 en HT2000) | 910 × 540 × 650 mm |
| Bedrijfsomstandigheden | 5–45 °C, 5–85% luchtvochtigheid |
De standaardconfiguratie omvat:
- De laserbron met geïntegreerde koeling
- De laskop HW980 met Wi-remote
- Een draadaanvoer met V- en U-rollen
- Laserveiligheidsbril voor 1064 nm
- Massaklem, gasslang en kabels
- Handleiding en voorinstellingen
Gedestilleerd water, het beschermgas en het drukregelventiel worden lokaal aangeschaft. Hard of vervuild water veroorzaakt kalkaanslag in de koelkanalen en verkort de levensduur van de optiek; daarom loont het om de waterlimieten aan te houden.
Stap 5: werk veilig met een laser van klasse 4
Een handlaserlasapparaat is een laserproduct van klasse 4, de hoogste gevarenklasse voor lasers. Directe en gereflecteerde stralen kunnen blijvend oogletsel veroorzaken, en het risico is het grootst bij reflecterende metalen zoals aluminium en koper. De machine is gebouwd volgens EN ISO 11553-2, de veiligheidsnorm voor handgeleide laserbewerkingsmachines, maar ook de werkplek moet erop ingericht zijn.
Altijd een laserbril
- Geschikt voor de golflengte van 1064 nm
- Gewone lashelmen en lasbrillen beschermen niet tegen de laser
Een afgeschermde zone
- Afgeschermd met laserwerende gordijnen of panelen
- Alleen toegang voor opgeleide personen, met een waarschuwingsbord
Ingebouwde vergrendelingen
- De straal vuurt alleen met ingedrukte trekker
- Een contactsensor op het werkstuk
Rookafzuiging
- Minder rook dan booglassen, maar wel fijne deeltjes
- Afzuigen bij de bron
- Wijs een verantwoordelijke voor laserveiligheid aan en stel een korte werkinstructie op: wie mag lassen, waar en met welke bescherming.
- Bescherm de huid net als de ogen: de straal, reflecties, hitte en vonken vragen handschoenen en vlamvertragende kleding.
- Zuig de lasrook bij de bron af: een afzuiginstallatie met hoge onderdruk zoals de PURE-AIR PA-D350 of PA-D800, gemaakt voor laser- en TIG-lassen op één werkplek, vangt fijne metaaldeeltjes op voordat ze zich verspreiden. Zie onze gids over afzuiginstallaties.
Onze handlaserlasapparaten vergeleken
| Hanma HT1500 | Hanma HT2000 | Hanma HT3000 | |
|---|---|---|---|
| Laservermogen | 1500 W | 2000 W | 3000 W |
| Stompe naad, volledig doorgelast | 2–3 mm | 3–4 mm | 5–6 mm |
| Hoek- of overlapnaad | 3–4 mm | 4–5 mm | 6–8 mm |
| Metalen in de voorinstellingen | Roestvast staal en koolstofstaal; aluminium vanuit een eigen profiel | Roestvast staal, koolstofstaal, aluminium, koper | Vraag het ons |
| Elektrische voeding | Eenfasig 220 V | Eenfasig 220 V | Vraag het ons |
| Laskop | HW980, ≤ 600 g, Wi-remote | HW980, ≤ 600 g, Wi-remote | HW980, ≤ 600 g, Wi-remote |
| Modi | Lassen, reinigen, draadaanvoer | Lassen, reinigen, draadaanvoer | Lassen, reinigen, draadaanvoer |
| Het best voor | Signing, behuizingen, dun roestvast staal | Gemengde werkplaatsen, aluminium en koper | Dikkere frames en constructies |
Alle drie hebben dezelfde kop, besturing, koeling en golflengte (1064 nm); alleen het laservermogen, en daarmee de dikte en de metalen in de voorinstellingen, verschilt. Kies op de dikte die u het vaakst last.
Voorbeelden
Reclamemaker die roestvaststalen profielletters en lichtbakken last.
HT1500: fijne naden tussen front en zijkanten op dunne roestvaststalen plaat, zonder vervorming op het zichtvlak. Zie onze gids over profielletters.
Plaatwerkerij die roestvaststalen behuizingen maakt.
HT1500: hoeknaden tot 3–4 mm, weinig of geen slijpwerk vóór het lakken of polijsten.
Maker van leuningen en poorten in roestvast staal en staal.
HT2000: buis en plaat tot 4 mm, met de reinigingsmodus voor roest en walshuid op locatie.
Werkplaats die aluminium profielen en panelen last.
HT2000: aluminium in de voorinstellingen tot ongeveer 3 mm; reinig eerst de randen.
Fabrikant van frames en beugels.
HT3000: stompe naden van 5–6 mm en hoeknaden tot 8 mm in één doorgang, met MIG voor het zwaarste werk.
Waar handlaserlassen loont
- Profielletters: fijne naden tussen het front en de zijkanten, zonder vervorming op het oppervlak dat de klant ziet. Zie onze gids over profielletters.
- Lichtbakken en frames: snelle montage van dunne profielen en platen, met een schone lasnaad die de afdichting niet aantast.
- Totems en masten: lichte constructieve verbindingen zonder vervorming van de zichtpanelen.
- Geperforeerde en decoratieve panelen: dunne elementen bevestigd zonder ze te verbranden of te vervormen.
- Beugels en draagconstructies: klaar voor poedercoaten of lakken zonder slijpen.
- Metaalbewerking: behuizingen, leuningen, poorten en hekwerk van roestvast staal en staal.
- Reparatie en onderhoud: lassen van onderdelen die niet naar een lastafel kunnen.
Veelgemaakte fouten
- Het vermogen kopen voor de zeldzame opdracht: kies de machine op uw gebruikelijke dikte; houd voor incidentele zware lassen de MIG.
- Vuil metaal lassen: olie, verf en oxide veroorzaken poriën; reinig eerst de naad, met de reinigingsmodus of met de hand.
- Een lashelm dragen in plaats van een laserbril: een filter voor booglassen houdt de straal van 1064 nm niet tegen.
- Leidingwater in het koelcircuit gebruiken: kalk verkort de levensduur van de optiek; gebruik gedestilleerd water.
- Proefstukken overslaan: een paar restdelen van elk metaal en elke dikte besparen afgekeurde onderdelen.
- Geen afzuiging: minder rook dan bij booglassen is nog steeds rook.
Begrippenlijst
- Stompe naad: twee randen naast elkaar, gelast over de volle dikte.
- Hoek-, overlap- en T-naden: platen die onder een hoek samenkomen, overlappen of een T vormen; de las hoeft niet door de volle dikte te gaan.
- Warmte-beïnvloede zone (WBZ): het metaal naast de las dat zo heet wordt dat het verandert, zonder te smelten.
- Oscillatie (wobble): de straal die heen en weer over de naad beweegt, om de las te verbreden en spleten te overbruggen.
- Toevoegdraad: draad die in het smeltbad wordt gevoerd om spleten te vullen en hoeklassen op te bouwen.
- Beschermgas: argon, stikstof of helium dat over de las wordt geblazen om lucht weg te houden van het gesmolten metaal.
- QBH: de connector die de glasvezel met de laskop verbindt.
- Laser klasse 4: de hoogste gevarenklasse voor lasers; directe en gereflecteerde stralen kunnen ogen en huid verwonden.
Voordat u bestelt
- De metalen die u last en de dikste plaat die u elke week last
- De verbindingen die u het meest gebruikt: stomp, hoek, overlap of T-naad
- Of u toevoegdraad nodig hebt voor spleten of hoeklassen
- Uw elektrische voeding, beschermgas en koelwater
- Een ruimte die u als laserwerkzone kunt afschermen
- Hoeveel mensen zullen lassen, en hun ervaring
- Foto's van typische onderdelen, en onderdelen die wij als proefstuk kunnen lassen
Veelgestelde vragen
Waar kan ik in Europa een handlaserlasapparaat kopen?
Adline Solutions, gevestigd in Boekarest, Roemenië, levert de Hanma HT fiber-handlaserlasapparaten, in uitvoeringen van 1500, 2000 en 3000 W, in de hele Europese Unie. Stuur ons uw metalen en diktes, dan lassen wij proefstukken voordat u beslist. Installatie, operatoropleiding en service zijn op aanvraag beschikbaar en worden per machine en land geoffreerd.
Hoe dik kan een handlaserlasapparaat lassen?
Dat hangt af van het vermogen en de verbinding. Op koolstofstaal, in één doorgang, last de Hanma HT1500 stompe naden van 2–3 mm en hoek- en overlapnaden van 3–4 mm, de HT2000 3–4 mm en 4–5 mm, en de HT3000 5–6 mm en 6–8 mm.
Is laserlassen sneller dan TIG?
Op dunne plaat wel. In een laboratoriumvergelijking op dunne plaat van titaniumlegering liep gepulst laserlassen op 160 mm/min tegenover 32,5 mm/min voor gepulst TIG, ongeveer vijf keer sneller, met een tien keer smallere warmte-beïnvloede zone en ongeveer zeven keer minder vervorming, en de verbindingen waren even sterk.
Kan een handlaserlasapparaat aluminium en koper lassen?
Ja, met voldoende vermogen en schone randen, omdat beide metalen een groot deel van de laser reflecteren. De Hanma HT2000 heeft aluminium en koper in de voorinstellingen, tot ongeveer 3 mm en 2 mm; op de HT1500 wordt aluminium gelast vanuit een eigen profiel, tot ongeveer 2 mm.
Heb ik een speciale bril nodig voor laserlassen?
Ja. Een handlaserlasapparaat is een laser van klasse 4, en de bril moet geschikt zijn voor de golflengte, 1064 nm bij een fiberlaser. Gewone lashelmen en veiligheidsbrillen beschermen niet tegen de laserstraal of de reflecties ervan.
Komt er bij laserlassen rook vrij?
Minder dan bij booglassen, maar wel. In één studie produceerde booglassen ongeveer 3,5 keer zoveel rook als laserlassen bij dezelfde energie per millimeter, maar meer dan 20% van de deeltjes in de laserrook was klein genoeg om ingeademd te worden. Zuig de rook bij de bron af.
Wat heeft een handlaserlasapparaat op locatie nodig?
Gedestilleerd water voor de geïntegreerde koeling, beschermgas (argon, stikstof of helium) met een drukregelventiel, een geschikte elektrische voeding (eenfasig 220 V voor de HT1500 en HT2000) en een afgeschermde werkzone voor de laser.
Is een handlaserlasapparaat moeilijk te leren?
Het is sneller te leren dan TIG, omdat de voorinstellingen de parameters per metaal en dikte instellen. De kwaliteit hangt nog steeds af van de operator, dus het lassen van proefstukken en een korte opleiding bij de levering maken de resultaten constant.
