Hanma HT Handheld Fibre Laser Welding and Cleaning Machine

Hanma HT – ručni fiber laser za zavarivanje i čišćenje

Hanma HT je ručni fiber laser za zavarivanje sedme generacije, namijenjen ručnom radu koji mora biti precizan. Isporučuje se kao HT1500, HT2000 ili HT3000, za najveću primjenjivu snagu lasera od 1500 W, 2000 W ili 3000 W, a izvor je s glavom povezan preko QBH sučelja za vlakno na valnoj duljini od 1064 nm. Glava HW980 nije teža od 600 g i široka je 42 mm, što omogućuje da se drži tijekom cijele smjene, a ne samo za nekoliko kratkih zavara.

Zraku oblikuju kolimacijska leća Ø20 mm žarišne duljine 50 mm i fokusirajuća leća Ø20 mm žarišne duljine 150 mm, uz najveći slobodni otvor od 16 mm. Oscilacijski modul zajedno s fokusirajućom lećom daje točku podesivu od 1 do 4 mm: široka točka raspoređuje energiju preko spoja i podnosi nesavršeno nalijeganje, a uska je koncentrira ondje gdje je materijal tanak ili zavar mora ostati malen. Zavarivanje radi u kontinuiranom, točkastom ili oscilirajućem načinu, a dodavanje žice promjera 1,0, 1,2 ili 1,6 mm dostupno je kada treba premostiti zazor.

Ista glava ima i način čišćenja, pa jedan stroj pokriva i zavarivanje i čišćenje površina bez izmjene opreme. Parametri se postavljaju na zaslonu osjetljivom na dodir i mogu se mijenjati uz radni komad pomoću integriranog Wi-remote daljinskog upravljača, što štedi vraćanje do ormara između prolaza. Daljnje funkcije upravljanja uključuju fino PWM podešavanje, postupno povećanje i smanjenje snage te odgođeni mlaz; sučelje upravljača radi s 24 V DC, RS485, PWM signalom i upravljanjem elektromagnetskim ventilom.

Iznad 500 W glava mora biti hlađena vodom. Ormar ima vlastiti rashladni uređaj, napunjen s 15 – 20 L destilirane ili deionizirane vode, pa radionici nije potreban zaseban dovod vode; granice za taj unutarnji krug su protok od najmanje 1,8 L/min (0,48 gpm), ulazni tlak od 170 – 520 kPa (30 – 60 psi), tvrdoća vode ispod 250 mg/L izraženo kao CaCO₃, pH od 6 – 8 i čestice ne veće od 200 µm. Te brojke nisu ukras — prljava ili tvrda voda stvara kamenac u rashladnim kanalima i skraćuje vijek optike. Zaštitni plin je argon čistoće 99,998 %, dušik čistoće 99,99 % ili helij čistoće 99,998 %, doveden crijevom od 6 mm do mlaznice Ø12 mm duljine 80 mm, izrađene s tolerancijom od −0,02 mm do −0,04 mm. Leće su zaštićene od opeklina od prskanja i od čestica.

Na mjestu ugradnje stroj zahtijeva jednofazno napajanje 220 V za modele od 1500 W i 2000 W ili trofazno napajanje 380 V za model od 3000 W, zasebno uzemljenje od najviše 4 Ω te argon ili dušik pri 0,15 – 0,3 MPa preko regulatora tlaka. Potpuni popis nalazi se pod Zahtjevi za mjesto ugradnje u specifikacijama. S posebnom mlaznicom za rezanje ista glava izvodi i jednostavne ručne rezove.

Stroj je namijenjen radionicama za obradu metala koje ručno zavaruju limove, izvode montažne radove na tankim limovima te popravke i zavarivanje pri održavanju kada se dio ne može prenijeti u fiksnu ćeliju za zavarivanje.

Kapacitet zavarivanja

Učinkovita debljina zavarivanja kreće se od 0,5 do 6 mm, a o njoj odlučuje spoj jednako kao i snaga: sučeoni spoj mora se provariti kroz cijelu debljinu, dok kutni ili preklopni spoj omogućuje da ista snaga obuhvati više materijala.

• 1500 W — sučeoni spojevi 2 – 3 mm, kutni i preklopni spojevi 3 – 4 mm
• 2000 W — sučeoni 3 – 4 mm, kutni i preklopni 4 – 5 mm
• 3000 W — sučeoni 5 – 6 mm, kutni i preklopni 6 – 8 mm

To su rasponi za kvalitetno ručno zavarivanje u jednom prolazu na ugljičnom čeliku pri razumnoj brzini. Na automatiziranim ili robotskim stanicama s oscilacijom zrake upotrebljiva debljina je nešto veća. Iznad tih raspona zavarivanje je i dalje moguće, ali sporije, ponekad u više prolaza i s manje ujednačenom kvalitetom; za teške konstrukcijske radove iznad 6 – 8 mm MIG ili namjenski postupak ostaje pravi izbor.

Zašto laser umjesto MIG-a, TIG-a ili REL-a

Na tankom limu — 0,5 do 3 mm nehrđajućeg čelika, aluminija ili konstrukcijskog čelika — klasični postupci unose mnogo topline u malo područje. Lim se lako deformira, a prskotine ili trosku treba ručno očistiti prije bojenja, poliranja ili eloksiranja. Lasersko zavarivanje koncentrira energiju na vrlo malu površinu: zona utjecaja topline ostaje minimalna, a zavar je fin i čist, bez prskanja. Dijelovi napuštaju stanicu za zavarivanje gotovo dovršeni, uz znatno manje dorade i manje škarta zbog deformacija.

• Minimalna deformacija — uska zona utjecaja topline, što je važno na tankom limu koji ostaje vidljiv na gotovom proizvodu
• Bez prskanja — čist zavar, bez troske ili prskotina koje treba brusiti
• Kratko vrijeme učenja — novi operateri mnogo brže postižu ujednačenu kvalitetu nego kod TIG-a
• Produktivnost — brže napredovanje na tankom limu, uz manje prolaza

U usporedbi s klasičnim postupcima: laser pokriva 0,5 – 6 mm ovisno o snazi, dok MIG počinje od 0,6 mm, TIG od 0,3 mm, a REL tek iznad 2 mm i nije prikladan za tanki lim. Toplinska deformacija je minimalna, naspram umjerene kod MIG-a i TIG-a i velike kod REL-a. Zavar ne treba čistiti, dok MIG ostavlja prskotine, a REL trosku koju treba očetkati. Napredovanje na tankom limu vrlo je brzo, završna obrada izvrsna, a nehrđajući čelik, aluminij te tanki i srednje debeli čelik su u rasponu. Kompromis je početni trošak opreme, koji je viši nego kod klasičnih postupaka; troškovi rada ostaju niski jer je potrošnja zaštitnog plina skromna, a dodatni materijal često nije potreban.

Primjene

• Svjetleća slova — fini spojevi između lica i bočnih stranica, bez deformacija vidljivih na površini koju kupac vidi
• Svjetleće kutije i okvirne konstrukcije — brza montaža tankih profila i limova, s čistim zavarom koji ne narušava brtvljenje
• Reklamni totemi i stupovi — lagani konstrukcijski spojevi na podnožju i nosačima, bez deformiranja vidljivih panela
• Perforirani i ukrasni rezani paneli — tanki elementi spojeni bez progaranja ili deformiranja, uz očuvanje preciznosti dizajna
• Nosive konstrukcije i nosači — brzi spojevi, spremni za elektrostatsko ili raspršno bojenje bez dodatnog brušenja
• Ručno zavarivanje limenih konstrukcija i kućišta
• Šavno i točkasto zavarivanje sklopova od tankog lima
• Zavarivanje s dodatnom žicom kada treba premostiti zazore u spoju
• Oscilirajući zavari na širim spojevima i kutnim zavarima
• Čišćenje površina u načinu čišćenja glave
• Popravci i zavarivanje pri održavanju dijelova koji se ne mogu premještati