Der MD-400D+ arbeitet mit unabhängigem Doppelextruder (IDEX) – zwei Köpfe, die sich im selben Bauraum von 400 × 400 × 400 mm getrennt voneinander bewegen. Genau dieser Unterschied macht sauberen Zwei-Material-Druck möglich: Jede Düse fährt in die Parkposition, wenn sie nicht druckt, sodass sie weder auf das Teil nachtropfen noch das andere Material verunreinigen kann.
Auf einer Maschine mit nur einem Kopf muss beim Druck mit zwei Materialien das eine erst aus dem Hotend gespült werden, bevor das andere starten kann. Der dafür nötige Reinigungsturm kann mehr Filament verbrauchen als das Teil selbst. Hier gibt es weder Spülen noch Turm.
Zwei Köpfe, zwei Materialien, eine saubere Naht
Da sich die Materialien nie einen Schmelzweg teilen, bleibt die Grenze zwischen ihnen scharf – keine Verfärbung, keine Mischzone entlang der Naht. Bei einem zweifarbigen Teil ist das der Unterschied zwischen einer klaren und einer verschmierten Kante; bei einem Teil aus zwei Materialien der Unterschied zwischen einer haltenden und einer versagenden Verbindungsfläche.
Stützstrukturen, die sich wirklich entfernen lassen
Am nützlichsten ist der zweite Kopf mit Stützmaterial statt einer zweiten Farbe. Abbrechbares Stützmaterial lässt sich lösen und hinterlässt eine glatte gestützte Fläche – statt der vernarbten Oberfläche, die entsteht, wenn die Stützen im Material des Modells gedruckt werden. Wasserlösliches Stützmaterial geht noch weiter: Das Teil kommt ins Wasser und die Stützen lösen sich auf. Nur so lassen sich geschlossene Innengeometrien und Hohlstrukturen praktikabel drucken.
Wofür zwei Materialien tatsächlich da sind
Die Kombination von Materialien in einem Teil ist der Punkt, an dem sich ein Doppelextruder bezahlt macht:
- Funktion. Ein steifer PETG-Körper mit TPU dort, wo das Teil nachgeben oder greifen muss – in einem Stück gedruckt.
- Keine Montage. Ein mehrteiliges Objekt wird komplett gedruckt, die Verbindungen werden also gedruckt statt geklebt oder verschraubt – und sind dadurch fester.
- Kosten. Ein günstiges Filament mit großer Düse für die Füllung, das hochwertige Material mit feiner Düse für die Außenhaut. Das Budget fließt in die Oberfläche, die man sieht.
Oder alles doppelt drucken
Benötigt der Auftrag nur ein Material, verdoppelt der zweite Kopf stattdessen den Durchsatz. Der Copy Mode druckt dasselbe Teil zweimal gleichzeitig – bei Serienarbeit halbiert sich die Warteschlange. Der Mirror Mode druckt bei einem symmetrischen Teil eine Hälfte und ihr Spiegelbild gleichzeitig und verkürzt den Lauf etwa um die Hälfte.
Für hohe Geschwindigkeit gebaut, nicht nur damit beworben
Die Klipper-Firmware ermöglicht bis zu 300 mm/s Verfahrgeschwindigkeit und 200 mm/s Druckgeschwindigkeit bei 10.000 mm/s² – von 0 auf 300 mm/s in 0,02 Sekunden – mit 40 mm³/s Durchfluss. Industrielle Linearführungen, CNC-geschliffen mit Toleranzen im Mikrometerbereich, verhindern, dass diese Geschwindigkeit zu Oberflächenfehlern führt, und ein doppeltes Kühlsystem mit aerodynamischem Luftkanal härtet die Schichten aus, bevor der Kopf zurückkommt.
Das Hotend erreicht 200 °C in etwa 40 Sekunden, und die Aufheizzeit ist an 220 V und 110 V gleich – ein Detail, das zählt, wenn die Maschine zwischen Standorten wechselt. Die maximale Düsentemperatur beträgt 350 °C bei einer Bauraumtemperatur von 45 °C, technische Polymere sind also tatsächlich verarbeitbar und nicht nur theoretisch.
Ein Praxisbeispiel
Der Referenzauftrag von MINGDA ist ein Fahrradhelm, 266 × 210 × 130 mm, gedruckt in PLA-HF mit PVA-Stützmaterial bei 200 mm/s: etwa 34 Stunden, gegenüber rund vier Tagen in normalem PLA bei 50 mm/s. Es handelt sich um Testwerte des Herstellers, angegeben zur Orientierung – ein Helm ist ein gutes Beispiel, weil er sich ohne lösliches Stützmaterial gar nicht herstellen lässt.
Im Betrieb
Ein Selbsttest beim Einschalten prüft Extruder, Heizbett, Kamera, automatische Nivellierung und Lüfter, bevor ein Auftrag startet, und meldet das Ergebnis auf dem 7-Zoll-Display, das in mehreren Sprachen arbeitet. In den zwei unabhängigen, verschlossenen Filamentboxen bleibt das Filament zwischen den Druckläufen trocken. Ein Betrieb mit mehreren Maschinen kann diese gemeinsam für die Serienproduktion ansteuern, und Aufträge lassen sich aus der Ferne senden und überwachen.
Die Maschine misst 758 × 660 × 911 mm und nimmt bis zu 800 W bei 100–240 V, 50/60 Hz auf. Sie wird mit 126 kg in 0,73 m³ versandt.