TK G3015 Abrasive Waterjet Cutting Machine
Auf Anfrage
- Verfahrweg 3050 × 1550 mm in X und Y, 200 mm in Z
- 37-kW-Druckübersetzerpumpe (50 PS), 420 MPa Konstantdruck
- Wiederholgenauigkeit ± 0,01 mm; Positionierung ± 0,05 mm auf 300 mm
- ABBA-Kugelgewindetriebe mit doppelten HIWIN-Führungen auf allen drei Achsen
- Hypertherm Dia-Line Schneidkopf, Reinwasser oder Abrasiv, Rubin- oder Diamantdüsen
- Deionisierung, automatische Schmierung und CNC-Abrasivdosierung inklusive
Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage mit 3050 × 1550 mm Verfahrweg, 37-kW-Druckübersetzerpumpe mit 420 MPa und ± 0,01 mm Wiederholgenauigkeit.
Angebot anfordern- Wasserstrahlschneiden
- Metall
- Glas
- Marmor
- Verbundwerkstoffe & CFK
Über diese Maschine
TK G3015 Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage
Die G3015 schneidet mit einem Hochdruck-Wasserstrahl, mit oder ohne Abrasivmittel. Das Material wird durch Erosion statt durch Wärme abgetragen, daher gibt es keine Wärmeeinflusszone und keine Aufhärtung oder Verfärbung an der Schnittkante – deshalb wird das Wasserstrahlschneiden für Stein, Glas, Verbundwerkstoffe und Metalle gewählt, die sich bei einem thermischen Verfahren verziehen würden. Der Verfahrweg beträgt 3050 × 1550 mm in X und Y bei 200 mm in Z; Gestell und Bedienpult sind als eine Einheit aus Edelstahl gebaut, sodass der Bediener direkt an der Maschine arbeitet.
Der Druck wird von einem luftgekühlten Siemens-Motor mit 37 kW (50 PS) erzeugt, der einen ERTI-Druckübersetzer (Hypertherm, USA) mit 50 PS antreibt, mit Rexroth-Pumpe und -Ventilen sowie DERY-Schläuchen. Der maximale Konstantdruck beträgt 420 MPa, einstellbar von 1000 bis 60.000 psi (bis 4200 bar); durch eine Düse von höchstens 0,33 mm bzw. 0,35 mm tritt der Strahl mit 800 – 1000 m/s aus. Eine Vorverdichtungsstufe konditioniert das Wasser vor dem Druckübersetzer, was Druckschwankungen während des Schnitts und den dadurch verursachten Verschleiß an Düsen und Dichtungen verringert. Das Hydrauliköl wird aus einem 80-Liter-Behälter luftgekühlt, ausgelegt für Umgebungstemperaturen unter 40 °C, und die Pumpe ist eingehaust, sodass sie mit weniger als 78 dB läuft.
Alle drei Achsen laufen auf ABBA-Kugelgewindetrieben aus Taiwan mit paarweisen HIWIN-Linearführungen, angetrieben von Yaskawa-Mechatrolink- oder Panasonic-Servomotoren. Die Positioniergenauigkeit beträgt ± 0,05 mm auf 300 mm, die Wiederholgenauigkeit ± 0,01 mm; ein Renishaw-Kompensationssystem misst und richtet automatisch nach. Im Schnitt wird ein Quadrat von 100 × 100 mm innerhalb von ± 0,04 mm gefertigt, ein Kreis von 100 mm innerhalb von ± 0,05 mm, und die Rechtwinkligkeit bei 30 mm Edelstahl liegt innerhalb von ± 0,03 mm. Ist ein Fünfachskopf montiert, beträgt die Wiederholgenauigkeit der Drehachsen A und B 0,1°. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Z-Achse beträgt 5 m/min.
Der Schneidkopf ist ein dreiachsiger Hypertherm Dia-Line für Reinwasser oder Abrasivgemisch, mit Rubin- oder Diamantdüsen. Wasserdeionisierung, automatische Schmierung und numerisch gesteuerte Abrasivdosierung sind inklusive, sodass die für die Schnittqualität entscheidenden Verbrauchsmaterialien von der Maschine statt von Hand verwaltet werden. Eine SPS überwacht die Pumpe fortlaufend mit Drucksensoren, Temperaturüberwachung und Standzeiterfassung der Verschleißteile, und ein Umlenksystem leitet den Druck beim Stillstand der Maschine aus der Schneidleitung ab, damit die Düse beim Abschalten nicht beschädigt wird.
Die Steuerung erfolgt über das Windows-basierte NC-Studio-System. Die maximale Leistungsaufnahme beträgt 42 kW an 380 V, 50 – 60 Hz; die Maschine wiegt 5 Tonnen, benötigt 3800 × 2050 mm Stellfläche und ist für eine Arbeitsumgebung von 5 – 30 °C ausgelegt. Sie eignet sich für Lohnschneidbetriebe mit wechselnden Materialien und Stärken, bei denen ein thermisches Verfahren ungeeignet ist.
Anwendungen
- Schneiden von Edelstahl und anderen Metallplatten
- Konturschneiden von Marmor, Granit und anderem Naturstein
- Glas-, Keramik- und Verbundplatten
- Teile, deren Schnittkante nicht erwärmt oder aufgehärtet werden darf
- Fasen- und Fünfachsschnitte mit Fünfachskopf
Technische Daten
Leistung
- Positioniergenauigkeit, X und Y
- ± 0,05 mm auf 300 mm
- Wiederholgenauigkeit
- ± 0,01 mm
- Wiederholgenauigkeit Drehachse (A und B)
- 0,1° (nur Fünfachsköpfe)
- Schnitttoleranz, Quadrat 100 × 100 mm
- ± 0,04 mm
- Schnitttoleranz, Kreis 100 mm
- ± 0,05 mm
- Rechtwinkligkeit, Edelstahl 30 mm
- ± 0,03 mm
- Arbeitsgeschwindigkeit Z-Achse
- 5 m/min
- Maximaler Dauerdruck
- 420 MPa
- Druckeinstellbereich
- 1000 – 60.000 psi (bis 4200 bar)
- Strahlgeschwindigkeit
- 800–1000 m/s
Arbeitsbereich
- Verfahrweg, X und Y
- 3050 × 1550 mm
- Verfahrweg, Z
- 200 mm
Werkzeuge & Köpfe
- Schneidkopf
- Dreiachsiger Hypertherm Dia-Line, Reinwasser oder Abrasivgemisch, Rubin- oder Diamantdüsen
- Düsendurchmesser
- max. 0,33 oder 0,35 mm
- Druckübersetzer
- ERTI (USA, Hypertherm) Druckübersetzer, 50 PS
Antrieb & Mechanik
- Aufbau
- Edelstahl, mit integriertem Bedienfeld
- Motor
- Siemens 37 kW (50 PS), luftgekühlt
- Antrieb, X / Y / Z
- ABBA-Kugelgewindetriebe (Taiwan) mit doppelten HIWIN-Linearführungen
- Motoren und Antriebe
- Yaskawa Mechatrolink oder Panasonic-Servo (Japan)
- Hydraulik
- Rexroth-Pumpe und -Ventile, DERY-Schläuche
- Hydrauliköltank
- 80 l, luftgekühlt, für Umgebungstemperaturen unter 40 °C ausgelegt
- Enthaltene Systeme
- Wasserentionisierung, automatische Schmierung, numerisch gesteuerte Abrasivzufuhr
- Genauigkeitskompensation
- Renishaw-System mit automatischer Neuausrichtung
- Düsenschutz
- Druckumlenkung aus der Schneidlinie beim Stopp
Software & Steuerung
- Steuerungssystem
- NC Studio, Windows-basiert
- Pumpenüberwachung
- SPS mit Drucksensoren, Temperaturüberwachung und Verfolgung der Verschleißteil-Lebensdauer
Strom & Umgebung
- Maximale Leistungsaufnahme
- 42 kW
- Stromversorgung
- 380 V, 50–60 Hz
- Geräuschpegel
- 78 dB
- Arbeitsumgebung
- 5–30 °C
Abmessungen & Gewicht
- Außenabmessungen
- 3800 × 2050 × 1700 mm
- Stellfläche
- 7,79 m²
- Gewicht
- 5 Tonnen
Technische Daten, Abbildungen und Beschreibungen dienen der allgemeinen Orientierung und können ohne Vorankündigung geändert werden. Konfigurationen, Leistungswerte und Lieferumfang können je nach Produktionscharge und Markt abweichen. Verbindlich sind die technischen Daten, der Lieferumfang und die Bedingungen, die in dem schriftlichen Angebot zu Ihrer Bestellung festgelegt sind.
Einsatzbereich
Empfohlen für
Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage mit 3050 × 1550 mm Verfahrweg, 37-kW-Druckübersetzerpumpe mit 420 MPa und 0,01 mm Wiederholgenauigkeit.
Serie
TK
Häufig gestellte Fragen
Was kann die G3015 schneiden?
Edelstahl- und andere Metallbleche, Marmor, Granit und andere Natursteine, Glas, Keramik und Verbundplatten. Sie schneidet durch Erosion mit einem Hochdruck-Wasserstrahl, mit oder ohne Abrasivmittel, sodass keine Wärmeeinflusszone und keine Aufhärtung oder Verfärbung an der Kante entstehen. Damit ist sie die Wahl für Teile, die nicht erwärmt werden dürfen.
Wie groß ist der Schneidbereich?
Der Verfahrweg beträgt 3050 × 1550 mm in X und Y sowie 200 mm in Z. Die Z-Achse arbeitet mit 5 m/min. Die Edelstahlkonstruktion trägt ein integriertes Bedienpanel, sodass der Bediener direkt an der Maschine arbeitet.
Welchen Druck liefert die Pumpe?
Bis zu 420 MPa konstanten Druck, einstellbar von 1000 bis 60.000 psi (bis 4200 bar). Ein luftgekühlter Siemens-Motor mit 37 kW (50 PS) treibt einen ERTI-(Hypertherm-)Druckübersetzer an, und durch eine Düse von höchstens 0,33 oder 0,35 mm tritt der Strahl mit 800 – 1000 m/s aus. Die Vorverdichtung verringert Druckschwankungen und den dadurch verursachten Verschleiß an Düsen und Dichtungen.
Wie genau sind die geschnittenen Teile?
Die Positionierung hält ± 0,05 mm auf 300 mm, und die Wiederholgenauigkeit der Maschine beträgt ± 0,01 mm, mit einem Renishaw-System, das automatisch misst und nachjustiert. Beim Schneiden entsteht ein Quadrat von 100 × 100 mm innerhalb von ± 0,04 mm, ein Kreis von 100 mm innerhalb von ± 0,05 mm, und die Rechtwinkligkeit an 30 mm Edelstahl liegt innerhalb von ± 0,03 mm.
Kann es Fasen schneiden?
Ja, wenn ein Fünf-Achs-Kopf montiert ist; seine Rotationsachsen A und B wiederholen auf 0,1° genau. Der Standardkopf ist ein Dreiachs-Kopf Hypertherm Dia-Line, der mit reinem Wasser oder Abrasivgemisch arbeitet, mit Rubin- oder Diamantdüsen. Teilen Sie uns mit, ob Ihre Teile Fasen benötigen, und wir bieten Ihnen den passenden Kopf an.
Was übernimmt die Maschine selbst?
Wasserdeionisierung, automatische Schmierung und numerisch gesteuerte Abrasivmittelzufuhr sind enthalten. Eine SPS überwacht die Pumpe mit Drucksensoren, Temperaturüberwachung und Standzeiterfassung der Verschleißteile, und beim Stopp leitet ein Umlenksystem den Druck aus der Schneidleitung ab, sodass die Düse beim Abschalten nicht beschädigt wird. Gesteuert wird über das Windows-basierte NC Studio.
Was wird vor Ort benötigt?
Ein 380-V-Anschluss mit 50 – 60 Hz für bis zu 42 kW, eine Stellfläche von 7,79 m² für eine Maschine von 3800 × 2050 × 1700 mm mit 5 Tonnen Gewicht sowie eine Arbeitsumgebung von 5 – 30 °C. Die gekapselte Pumpe arbeitet unter 78 dB, und ihr luftgekühlter 80-Liter-Ölbehälter ist für Umgebungstemperaturen unter 40 °C ausgelegt.