Jwei SG1625 Autoline Automatic Cutting Line
Auf Anfrage
- Auto Loader und Auto Stacker für kontinuierlichen, mannlosen Betrieb
- Zwei Modi: Präzisionsmodus mit Rillen auf der Rückseite des Drucks und Schnellmodus
- CCD- und Rückseitenkamera lesen QR-Codes und Passermarken und öffnen die Schneiddatei
- Schneidgeschwindigkeit bis 2000 mm/s, Wiederholgenauigkeit unter 0,05 mm
- Reaktionszeit der Bewegungssteuerung 0,00015 s, spielfreie Schrägverzahnung
- NFC-Zugangskontrolle, automatische Werkzeugeinstellung und automatischer Fräserwechsel
Schneidetisch SG1625 mit automatischem Beladesystem und Stapler für den mannlosen Betrieb: eine 11,15 m lange Linie, die mit 2000 mm/s auf einem Tisch von 1600 x 2500 mm schneidet.
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- Verpackung
- Papier
- Textilien
- Leder
Über diese Maschine
Jwei SG1625 Autoline – automatische Schneidlinie
Die SG1625 Autoline ist der Schneidetisch SG1625 mit einem automatischen Beladesystem (Auto Loader) und einem automatischen Sammelsystem (Auto Stacker), sodass die Linie kontinuierlich ohne Bediener an der Maschine läuft. Das Material wird auf einer Palette im Belader gestapelt, eine Kamera liest die Passermarken und QR-Codes und öffnet die passende Schneiddatei, und die fertigen Teile werden an den Stapler übergeben.
Die Linie arbeitet in zwei Modi. Im Präzisionsmodus wird der Bogen mit der bedruckten Seite nach unten auf das Förderband gelegt, und eine Kamera darunter liest die Codes, sodass auf der Rückseite des Drucks gerillt wird, was einen saubereren Falz ergibt. Im Schnellmodus liegt der Bogen mit der Vorderseite nach oben, und die CCD-Kamera startet den Prozess automatisch. In beiden Modi bereitet der Belader den nächsten Bogen vor, während der aktuelle geschnitten wird, sodass der Tisch nicht wartet.
Die Schneidgeschwindigkeit erreicht 2000 mm/s auf einer Nutzfläche von 1600 × 2500 mm, bei einer Wiederholgenauigkeit unter 0,05 mm und Materialstärken bis 50 mm. Die Bewegungssteuerung aktualisiert in 0,00015 s und arbeitet mit einem Bus-Controller, einem fortschrittlichen Servosystem, importierten Linearführungen, Gewindespindeln und spielfreier Schrägverzahnung; das Material wird per Vakuum gehalten. Aufträge kommen über eine Ethernet-Schnittstelle im HP-GL-kompatiblen Format.
Der Bedienerzugang wird per NFC gesteuert, das Werkzeug wird automatisch eingestellt und der Fräser automatisch gewechselt; die Linie arbeitet mit 64 dB. Die komplette Linie hat eine Anschlussleistung von 21,3 kVA bei 380 V ±10 %, misst 2570 × 11.150 × 1415 mm und wiegt 4240 kg. Sie eignet sich für Verpackungs- und Displayhersteller mit Wiederholaufträgen, bei denen der Gewinn aus dem kontinuierlichen, mannlosen Betrieb entsteht und nicht aus dem Schnitt selbst.
Anwendungen
- Kontinuierliche, mannlose Produktion von Kartonverpackungen und Displays
- Wiederholaufträge mit automatischem Dateiwechsel per QR-Code
- Konturschnitt nach Passermarken mit CCD- oder Rückseitenkamera
- Integrierte Abläufe: Beladen, Scannen, Schneiden und Entladen
Technische Daten
Leistung
- Höchstgeschwindigkeit
- 2000 mm/s
- Wiederholpräzision
- < 0,05 mm
- Ansprechverhalten der Bewegungssteuerung
- 0,00015 s
Arbeitsbereich
- Effektive Schneidfläche
- 1600 × 2500 mm
- Maximale Schneidstärke
- 50, je nach Material und Werkzeug mm
Merkmale
- Maximale Ladehöhe inkl. Palette
- 650 mm
- Maximale Einzelbogenstärke
- 4 mm
- Maximales Einzelbogengewicht
- 1 kg
- Maximales Be- und Entladeformat
- 1600 × 2500 mm
- Minimales Be- und Entladeformat
- 297 × 420 mm
Werkzeuge & Köpfe
- Kopf
- Befestigungsbohrungen für mehrere Werkzeuge, Schnellwechselhalter, Plug-and-Play
- Mitgelieferte Werkzeuge
- Elektrisches Oszillationsmesser, Schleppmesser, Rotationsmesser, Fräsmodul, Zeichenstift
- Werkzeugwechsel
- Automatische Werkzeugvermessung und automatischer Fräserwechsel; optionales ATC-Modul
Antrieb & Mechanik
- Antriebssystem
- Bus-Controller, modernes Servosystem, importierte Linearführungsschiene, Gewindespindeln, spielfrei geschliffene Schrägverzahnung
- Materialniederhalter
- Vakuumansaugung, sechs Saugzonen
- Tisch
- Aluminium-Wabenplatte in Luftfahrtqualität mit Filzauflage
- Geräuschpegel
- 64 dB
Software & Steuerung
- Steuerungssystem
- EtherCAT-Bus-Controller der Serie M7
- Auftragserkennung
- CCD-Kamerapasser mit Auftragszuordnung per QR-Code
- Befehlsformat
- HP-GL-kompatibel
- Datenübertragung
- Ethernet-Anschluss
Strom & Umgebung
- Nennleistung
- 21,3 kVA
- Stromversorgung
- 380 V +/- 10 %
Sicherheit & Zertifizierung
- Schutzsysteme
- Internes Infrarot-Lichtgitter
- Zugangskontrolle
- NFC-Zugangskontrolle für Bediener
Abmessungen & Gewicht
- Linienabmessungen
- 2570 × 11.150 × 1415 mm
- Gesamtgewicht
- 4240 kg
Technische Daten, Abbildungen und Beschreibungen dienen der allgemeinen Orientierung und können ohne Vorankündigung geändert werden. Konfigurationen, Leistungswerte und Lieferumfang können je nach Produktionscharge und Markt abweichen. Verbindlich sind die technischen Daten, der Lieferumfang und die Bedingungen, die in dem schriftlichen Angebot zu Ihrer Bestellung festgelegt sind.
Einsatzbereich
Empfohlen für
Schneidetisch SG1625 mit automatischem Belader und Stapler für den mannlosen Betrieb, Schnitt mit 2000 mm/s auf einem Tisch von 1600 × 2500 mm.
Serie
Jwei
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Autoline?
Es ist der Schneidetisch SG1625 mit Auto Loader und Auto Stacker, sodass die Linie ohne Bediener an der Maschine kontinuierlich läuft. Die Bogen werden auf einer Palette gestapelt, eine Kamera liest die Passermarken und QR-Codes und öffnet die passende Schneiddatei, und fertige Teile gelangen zum Stapler. Der Tisch misst 1600 × 2500 mm, die Schnittgeschwindigkeit beträgt bis zu 2000 mm/s bei einer Wiederholgenauigkeit unter 0,05 mm.
Was ist der Unterschied zwischen Präzisions- und Schnellmodus?
Im Präzisionsmodus wird der Bogen mit der bedruckten Seite nach unten aufgelegt, und eine Kamera darunter liest die Marken, sodass auf der Rückseite des Drucks gerillt wird und eine saubere Falzung entsteht. Im Schnellmodus läuft der Bogen mit der Bildseite nach oben, und die CCD-Kamera startet den Vorgang automatisch. In beiden Modi bereitet der Anleger den nächsten Bogen vor, während der aktuelle geschnitten wird.
Welche Bögen kann der Anleger verarbeiten?
Bögen von 297 × 420 mm bis 1600 × 2500 mm mit jeweils bis zu 4 mm Stärke und 1 kg Gewicht, aus einem Stapel von bis zu 650 mm Höhe einschließlich Palette. Der Tisch selbst schneidet je nach Material und Werkzeug bis 50 mm, die automatische Zuführung ist jedoch auf 4 mm und 1 kg begrenzt. Senden Sie uns Ihre Bogenspezifikation, und wir prüfen sie.
Was benötigt die Linie vor Ort?
Einen Anschluss 380 V ±10 % mit einer Nennleistung von 21,3 kVA sowie eine Stellfläche für eine Linie mit 2570 × 11.150 × 1415 mm und einem Gesamtgewicht von 4240 kg. Der Betriebsgeräuschpegel beträgt 64 dB. Sehen Sie Palettenzugang am Anleger- und am Stapelende vor.
Welche Werkzeuge werden verwendet und wie werden sie eingestellt?
Der Kopf nimmt mehrere Werkzeuge in Schnellwechsel-Haltern (Plug-and-Play) auf. Mitgeliefert werden ein elektrisches Oszillationsmesser, ein Schleppmesser, ein Rotationsmesser, ein Fräsmodul und ein Zeichenstift. Werkzeugeinstellung und Fräserwechsel erfolgen automatisch, ein ATC-Modul ist optional. Das Material wird per Vakuum über sechs Saugzonen auf einem Aluminium-Wabentisch gehalten.
Wie werden Aufträge übermittelt und gesteuert?
Aufträge kommen über Ethernet im HP-GL-kompatiblen Format an. Die CCD-Passermarkenerkennung mit QR-Code-Klassifizierung wählt für jeden Bogen die richtige Datei, sodass bei Wiederholaufträgen automatisch die Datei gewechselt wird. Die Linie läuft mit einer EtherCAT-Bussteuerung der Serie M7, der Bedienerzugang wird per NFC geregelt, und der Arbeitsbereich ist durch ein internes Infrarot-Lichtgitter geschützt.