Adline 2500 × 50T Servo-Hydraulic CNC Press Brake
Auf Anfrage
- 50 t Biegekraft auf 2500 mm Biegelänge
- 4+1 Achsen: Y1, Y2, X und automatische Bombierung
- Delem DA-66T Touchscreen-Steuerung an hängendem Bedienpult
- ±0,01 mm Wiederholgenauigkeit, Biegewinkelfehler ≤ 0,5°
- Offline-Programmierung mit automatischer Biegefolge und Kollisionsprüfung
- Bosch-Rexroth-Ventile und ECKERLE-Pumpe mit Ölheizung
Servohydraulische Abkantpresse mit 2,5 m und 50 Tonnen, 4+1 Achsen, automatischer Bombierung und Delem DA-66T Touchscreen-Steuerung.
Angebot anfordern- Blechumformung
- Metallbearbeitung
- Edelstahl
Über diese Maschine
Adline 2500 × 50T – servohydraulische CNC-Abkantpresse
Eine 2,5-Meter-Abkantpresse mit 50 Tonnen, aufgebaut um zwei unabhängig angetriebene Hydraulikzylinder, einen CNC-Hinteranschlag und eine automatische Bombierung. Sie wird über einen Delem DA-66T Touchscreen an einem hängenden Bedienpult gesteuert, und dieselbe Programmiersoftware läuft auch offline, sodass der nächste Auftrag am Schreibtisch vorbereitet werden kann, während die Maschine biegt.
Zwei Zylinder, ein waagerechter Oberbalken
Die Zylinder Y1 und Y2 werden von einem Servomotor synchronisiert und über optische Linearmaßstäbe mit 0,005 mm Auflösung zurückgemeldet. Die Steuerung korrigiert jede Seite unabhängig – so bleibt der Oberbalken parallel zum Tisch: Die Positioniergenauigkeit liegt innerhalb von ±0,02 mm, die Wiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,01 mm, und der Biegewinkelfehler ist mit 0,5° oder weniger angegeben.
Bombierung, die der Last folgt
Unter Last biegen sich Tisch und Oberbalken durch, und die Mitte eines langen Teils fällt offener aus als die Enden. Das automatische mechanische Kompensationssystem (die Bombierungsachse „+1“) gleicht diese Durchbiegung im Tisch aus, sodass der Winkel über die gesamte Biegelänge gleich bleibt.
Programmieren an der Maschine oder im Büro
Die Delem DA-66T berechnet die Biegefolge automatisch und prüft jeden Schritt auf Kollisionen zwischen Teil, Werkzeugen und Maschine. Die Offline-Software arbeitet genauso wie die Steuerung, sodass Programme abseits der Abkantpresse erstellt und geprüft und bei Bedarf geladen werden.
Werkzeuge und Hinteranschlag
- Schnellspannung des Oberwerkzeugs nach europäischem Standard Amada-Promecam
- Standard-Unterwerkzeug: L-Aufnahme, T-Block und Doppel-V-Matrize
- X-Achsen-Hinteranschlag mit 500 mm Verfahrweg und zwei Anschlagfingern
- Achsindexierung und Kalibrierung über zwei Inovance-Servomotoren
- Zwei vordere Auflagearme für lange oder schwere Bleche
Komponenten
Die Hydraulikventile stammen von Bosch Rexroth, die Ölpumpe von ECKERLE (Deutschland), mit integrierter Ölheizung, damit die Maschine vor Produktionsbeginn Betriebstemperatur erreicht. Die elektrischen Komponenten sind von Schneider; Linearführungen und Kugelgewindetriebe werden in Taiwan gefertigt.
Sicherheit
Ein optischer Lichtvorhang sichert den Bereich vor den Werkzeugen ab, und Seitenverkleidungen schließen den Arbeitsbereich.
Aufstellung
Die Maschine benötigt einen Dreiphasen-Vierleiter-Anschluss 380 V, 50 Hz (±10 %), eine Umgebungstemperatur von 0–45 °C und 20–75 % relative Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation. Sie sollte entfernt von starken Vibrationsquellen, elektromagnetischen Störungen, Staub und korrosiven Gasen stehen. Die Bleche sollten vor dem Biegen eben, gleichmäßig und sauber sein.
Technische Daten
Leistung
- Biegekraft
- 50 t
- Biegewinkelabweichung
- ≤ 0,5°
- Positioniergenauigkeit
- ≤ ±0,02 mm
- Wiederpositioniergenauigkeit
- ≤ ±0,01 mm
- Anfahrgeschwindigkeit Y-Achse
- 200 mm/s
- Arbeitsgeschwindigkeit Y-Achse
- 4 – 15 mm/s (einstellbar)
- Rücklaufgeschwindigkeit Y-Achse
- 200 mm/s
Arbeitsbereich
- Biegelänge
- 2500 mm
- Tischlänge
- 2500 mm
- Abstand zwischen den Ständern
- 1250 mm
- Ausladung
- 300 mm
- Einbauhöhe (Öffnungshöhe)
- 420 mm
- Stößelhub
- 150 mm
- Hinteranschlag-Verfahrweg X-Achse
- 500 mm
Materialien
- Plattenzustand
- Eben und gleichmäßig, Oberfläche frei von Fremdkörpern
Werkzeuge & Köpfe
- Oberwerkzeugklemmung
- Schnellspannung, europäischer Standard Amada-Promecam
- Standard-Unterwerkzeug
- L-Aufnahme, T-Block und Doppel-V-Matrize
- Hinteranschlagfinger
- 2
- Vordere Stützarme
- 2
Antrieb & Mechanik
- Antrieb
- Servohydraulisch, Zylinder per Servomotor synchronisiert
- Gesteuerte Achsen
- 4+1 — Y1, Y2, X und C (Bombierung)
- Bombierung
- Automatische mechanische Durchbiegungskompensation
- Positionsrückmeldung
- Optische Linearmaßstäbe, Auflösung 0,005 mm
- Achsindexierung
- Zwei Inovance-Servomotoren
- Hauptmotor
- 5,5 kW, Servoantrieb
- Hydraulikventile
- Bosch Rexroth
- Hydraulikpumpe
- ECKERLE (Deutschland), mit Ölheizung
- Führungen und Kugelgewindetriebe
- Linearführungen und Kugelgewindetriebe aus Taiwan
Software & Steuerung
- CNC-Steuerung
- Delem DA-66T Touchscreen
- Bedienfeld
- Hängendes Bedienpult
- Offline-Programmierung
- Enthalten — automatische Biegefolge mit Kollisionserkennung
Strom & Umgebung
- Stromversorgung
- 380 V, 50 Hz, Dreiphasen-Vierleiter, ±10 %
- Elektrische Komponenten
- Schneider
- Umgebungstemperatur
- 0–45 °C
- Relative Luftfeuchtigkeit
- 20 – 75 % (nicht kondensierend)
- Aufstellort
- Fern von starken Vibrationsquellen, elektromagnetischen Störungen, Staub und korrosiven Gasen
Sicherheit & Zertifizierung
- Frontschutz
- Optischer Lichtvorhang (italienische Fertigung)
- Seitenschutz
- Seitliche Schutzverkleidungen
Abmessungen & Gewicht
- Gewicht (ca.)
- 3800 kg
Technische Daten, Abbildungen und Beschreibungen dienen der allgemeinen Orientierung und können ohne Vorankündigung geändert werden. Konfigurationen, Leistungswerte und Lieferumfang können je nach Produktionscharge und Markt abweichen. Verbindlich sind die technischen Daten, der Lieferumfang und die Bedingungen, die in dem schriftlichen Angebot zu Ihrer Bestellung festgelegt sind.
Einsatzbereich
Empfohlen für
Servohydraulische Abkantpresse mit 2,5 m und 50 Tonnen, 4+1 Achsen, automatischer Bombierung und Delem DA-66T Touchscreen-Steuerung.
Häufig gestellte Fragen
Welche Werkstückgrößen kann es biegen?
Sie bringt 50 t auf eine Biegelänge von 2500 mm. Der Ständerabstand beträgt 1250 mm, die Ausladung 300 mm, die Einbauhöhe 420 mm und der Stößelhub 150 mm. Der Hinteranschlag der X-Achse verfährt 500 mm mit zwei Anschlagfingern, und zwei vordere Auflagearme tragen lange oder schwere Bleche. Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen und das Material, und wir prüfen sie anhand dieser Grenzwerte.
Wie genau ist die Maschine?
Die Positioniergenauigkeit liegt innerhalb von ±0,02 mm, die Wiederholpositionierung innerhalb von ±0,01 mm, und der Biegewinkelfehler wird mit 0,5° oder weniger angegeben. Die Zylinder Y1 und Y2 werden von einem Servomotor synchronisiert und über optische Linearmaßstäbe mit 0,005 mm Auflösung zurückgemeldet, sodass die Steuerung jede Seite unabhängig korrigiert und den Stößel parallel zum Tisch hält.
Was macht die Bombierungsachse?
Unter Last biegen sich Tisch und Stößel durch, sodass die Mitte eines langen Teils offener ausfällt als die Enden. Das automatische mechanische Kompensationssystem, die „+1“-Bombierungsachse, gleicht diese Durchbiegung im Tisch aus, sodass der Winkel über die gesamte Biegelänge gleich bleibt. Die gesteuerten Achsen sind Y1, Y2, X und C (Bombierung).
Wie wird die Maschine programmiert?
Über einen Delem DA-66T Touchscreen an einem hängenden Bedienpult. Die Steuerung berechnet die Biegefolge automatisch und prüft jeden Schritt auf Kollisionen zwischen Werkstück, Werkzeugen und Maschine. Eine Offline-Programmiersoftware, die genauso arbeitet, ist enthalten, sodass Sie den nächsten Auftrag am Schreibtisch erstellen und prüfen können, während die Abkantpresse biegt.
Welche Werkzeuge nimmt sie auf?
Die Oberwerkzeuge werden per Schnellspannung nach dem europäischen Standard Amada-Promecam geklemmt. Die Standard-Unterwerkzeuge bestehen aus L-Aufnahme, T-Block und Doppel-V-Matrize. Wenn Sie bereits Werkzeuge besitzen, senden Sie uns die Profile, und wir prüfen die Kompatibilität.
Was wird vor Ort benötigt?
Eine Drehstromversorgung 380 V, 50 Hz, Vierleiter (±10 %), eine Umgebungstemperatur von 0–45 °C und 20–75 % relative Luftfeuchtigkeit ohne Kondensation. Die Maschine wiegt etwa 3800 kg und sollte fern von starken Vibrationen, elektromagnetischen Störungen, Staub und korrosiven Gasen aufgestellt werden. Eine eingebaute Ölheizung bringt die Hydraulik vor Produktionsbeginn auf Betriebstemperatur.
Welche Sicherheitsfunktionen hat die Maschine?
Ein in Italien hergestellter optischer Lichtvorhang sichert den Bereich vor den Werkzeugen, und seitliche Schutzwände schließen den Arbeitsbereich ab. Die Hydraulikgeschwindigkeiten betragen 200 mm/s bei Annäherung und Rückhub und einstellbare 4 – 15 mm/s beim Biegen.