MD-400D+ je nezávislý dvojitý extrudér — dve hlavy, ktoré sa pohybujú samostatne nad rovnakým tlačovým priestorom 400 × 400 × 400 mm. Práve tento jeden rozdiel umožňuje čistú tlač dvoma materiálmi: každá tryska sa odparkuje mimo, keď netlačí, takže nemôže kvapkať na diel ani kontaminovať druhý materiál.
Na stroji s jednou hlavou znamená tlač dvoma materiálmi, že jeden sa musí vypláchnuť z hotendu, kým môže začať druhý. Odpadová veža, ktorá s tým súvisí, môže spotrebovať viac filamentu ako samotný diel. Tu nie je žiadne preplachovanie ani veža.
Dve hlavy, dva materiály, čistý spoj
Keďže materiály nikdy nezdieľajú cestu taveniny, hranica medzi nimi zostáva ostrá — bez zafarbenia, bez zmiešanej prechodovej zóny pozdĺž spoja. Pri dvojfarebnom diele je to rozdiel medzi ostrou a rozmazanou hranou; pri diele z dvoch materiálov je to rozdiel medzi rozhraním, ktoré drží, a rozhraním, ktoré zlyhá.
Podpery, ktoré sa naozaj dajú odstrániť
Druhá hlava je najužitočnejšia, keď nesie podporný materiál, a nie druhú farbu. Odlamovacie podpery sa odlomia a podopretú plochu nechajú hladkú, namiesto zjazvenej plochy, ktorá vzniká, keď sa podpery tlačia z materiálu samotného modelu. Vo vode rozpustné podpery idú ešte ďalej: diel sa vloží do vody a podpery sa rozpustia, čo je jediný praktický spôsob, ako tlačiť uzavretú vnútornú geometriu a duté štruktúry.
Na čo sú dva materiály naozaj dobré
Kombinácia materiálov v jednom diele je to, čím si dvojitý extrudér zarobí na svoju cenu:
- Funkcia. Tuhé telo z PETG s TPU tam, kde sa diel musí ohýbať alebo držať, vytlačené ako jeden kus.
- Bez montáže. Viacdielny predmet sa vytlačí celý, takže spojenia sú vytlačené, nie lepené ani skrutkované — a preto sú pevnejšie.
- Náklady. Lacný filament cez veľkú trysku na výplň, kvalitný materiál a jemná tryska na vonkajší povrch. Rozpočet ide do povrchu, ktorý každý vidí.
Alebo tlačte všetko dvakrát
Keď zákazka potrebuje jeden materiál, druhá hlava namiesto toho zdvojnásobí výkon. Copy Mode tlačí ten istý diel dvakrát naraz — jednoduché skrátenie frontu na polovicu pri sériovej práci. Mirror Mode vezme symetrický diel, vytlačí jednu polovicu a jej zrkadlový obraz súčasne a skráti tlač približne na polovicu.
Stavaná na rýchlu prácu, nielen na rýchle čísla v katalógu
Firmvér Klipper poháňa presuny až 300 mm/s a tlač 200 mm/s pri zrýchlení 10 000 mm/s² — z 0 na 300 mm/s za 0,02 sekundy — s prietokom 40 mm³/s. Priemyselné lineárne vedenia, brúsené na CNC s mikrónovými toleranciami, bránia tomu, aby sa táto rýchlosť zmenila na chyby povrchu, a dvojitý chladiaci systém s aerodynamickým kanálom vrstvy zafixuje skôr, než sa hlava vráti.
Hotend dosiahne 200 °C približne za 40 sekúnd a čas ohrevu je rovnaký pri 220 V aj pri 110 V — detail, ktorý je dôležitý, ak sa stroj presúva medzi prevádzkami. Maximálna teplota trysky je 350 °C pri komore 45 °C, takže technické polyméry sú skutočne v dosahu, nielen v prísľuboch.
Praktický príklad
Referenčnou zákazkou MINGDA je cyklistická prilba s rozmermi 266 × 210 × 130 mm, vytlačená z PLA-HF s podperami z PVA rýchlosťou 200 mm/s: približne 34 hodín oproti zhruba štyrom dňom pri bežnom PLA rýchlosťou 50 mm/s. Ide o testovacie údaje výrobcu uvedené pre orientáciu — prilba je dobrou ilustráciou, pretože bez rozpustných podpier by sa vôbec nedala vytlačiť.
Prevádzka
Autotest po zapnutí skontroluje extrudér, vyhrievanú podložku, kameru, automatické vyrovnávanie a ventilátory ešte pred začatím zákazky a výsledok zobrazí na 7-palcovej obrazovke, ktorá pracuje vo viacerých jazykoch. Filament v dvoch nezávislých uzavretých zásobníkoch zostáva medzi tlačami suchý. Dielňa s viacerými strojmi ich môže riadiť spoločne pri sériovej výrobe a zákazky možno odosielať a sledovať na diaľku.
Stroj má rozmery 758 × 660 × 911 mm a odoberá až 800 W pri 100–240 V, 50/60 Hz. Expeduje sa s hmotnosťou 126 kg v objeme 0,73 m³.