MD-400D+ ima neovisni dvostruki ekstruder — dvije glave koje se zasebno kreću iznad istog radnog prostora od 400 × 400 × 400 mm. Upravo ta razlika omogućuje čist ispis dvama materijalima: svaka se mlaznica sklanja u stranu kada ne ispisuje, pa ne može curiti na dio ni onečistiti drugi materijal.
Na stroju s jednom glavom ispis dvama materijalima znači da se jedan materijal mora isprati iz hotenda prije nego što drugi može početi. Toranj za otpad koji pritom nastaje može potrošiti više filamenta od samog dijela. Ovdje nema ispiranja ni tornja.
Dvije glave, dva materijala, čist spoj
Budući da materijali nikada ne dijele isti put taljenja, granica između njih ostaje oštra — bez mrlja i bez miješane prijelazne zone duž spoja. Na dvobojnom dijelu to je razlika između oštrog i razmazanog ruba; na dijelu od dva materijala to je razlika između spoja koji drži i spoja koji popušta.
Potpora koja se stvarno može ukloniti
Druga glava najkorisnija je kada nosi materijal za potporu, a ne drugu boju. Odlomljiva potpora lako se odlomi i ostavlja podržanu površinu glatkom, umjesto oštećene površine koju dobivate kada se potpora ispisuje materijalom samog modela. Potpora topiva u vodi ide i dalje: dio se stavi u vodu i potpora se otopi, što je jedini praktičan način za ispis zatvorene unutarnje geometrije i šupljih struktura.
Čemu stvarno služe dva materijala
Kombiniranje materijala u jednom dijelu ono je čime dvostruki ekstruder opravdava svoju cijenu:
- Funkcija. Kruto tijelo od PETG-a s TPU-om ondje gdje se dio mora savijati ili prianjati, ispisano iz jednog komada.
- Bez sastavljanja. Objekt od više dijelova ispisuje se u cjelini, pa se spojevi ispisuju umjesto da se lijepe ili vijčano spajaju — i zato su čvršći.
- Troškovi. Jeftin filament kroz veliku mlaznicu za ispunu, kvalitetan materijal i fina mlaznica za vanjštinu. Budžet odlazi na površinu koju svi vide.
Ili ispišite sve dvaput
Kada posao zahtijeva jedan materijal, druga glava umjesto toga udvostručuje učinak. Copy Mode ispisuje isti dio dvaput istodobno — jednostavno prepolovljuje red čekanja za serijski rad. Mirror Mode uzima simetrični dio, istodobno ispisuje jednu polovicu i njezinu zrcalnu sliku te skraćuje izradu otprilike na pola.
Izrađen da stvarno radi brzo, a ne samo da je brz na papiru
Firmver Klipper omogućuje do 300 mm/s praznog hoda i 200 mm/s ispisa, uz 10.000 mm/s² — od 0 do 300 mm/s za 0,02 sekunde — s protokom od 40 mm³/s. Industrijske linearne vodilice, CNC brušene na mikronske tolerancije, sprječavaju da se ta brzina pretvori u nepravilnosti na površini, a dvostruki sustav hlađenja s aerodinamičnim kanalom učvršćuje slojeve prije nego što se glava vrati.
Hotend doseže 200 °C za otprilike 40 sekundi, a vrijeme zagrijavanja jednako je na 220 V i na 110 V — detalj koji je važan ako se stroj premješta između lokacija. Najveća temperatura mlaznice iznosi 350 °C, uz komoru od 45 °C, pa su tehnički polimeri stvarno dostupni, a ne samo obećani.
Primjer iz prakse
MINGDA-in referentni posao je biciklistička kaciga, 266 × 210 × 130 mm, ispisana od PLA-HF s PVA potporom pri 200 mm/s: oko 34 sata, naspram otprilike četiri dana u običnom PLA pri 50 mm/s. To su proizvođačevi testni podaci, navedeni informativno — kaciga je dobar primjer jer je za nju topiva potpora uopće nužna.
Rad sa strojem
Samoprovjera pri uključivanju testira ekstruder, grijanu podlogu, kameru, automatsko niveliranje i ventilatore prije početka posla te izvještava na zaslonu od 7 inča, koji radi na više jezika. Filament u dva neovisna zatvorena spremnika ostaje suh između ispisa. Radionica s više strojeva može njima upravljati zajedno za serijsku proizvodnju, a poslovi se mogu slati i nadzirati na daljinu.
Stroj ima dimenzije 758 × 660 × 911 mm i troši do 800 W na 100–240 V, 50/60 Hz. Isporučuje se s masom od 126 kg u volumenu od 0,73 m³.