Hanma HT Handheld Fibre Laser Welding and Cleaning Machine

Hanma HT – ruční vláknový laser pro svařování a čištění

Hanma HT je ruční svářečka s vláknovým laserem sedmé generace pro manuální práci, která musí být přesná. Dodává se jako HT1500, HT2000 nebo HT3000 s maximálním použitelným výkonem laseru 1500 W, 2000 W nebo 3000 W; zdroj je s hlavou propojen vláknovým rozhraním QBH při vlnové délce 1064 nm. Hlava HW980 váží nejvýše 600 g a je široká 42 mm, takže ji lze pohodlně držet po celou směnu, nikoli jen při několika krátkých svarech.

Paprsek tvaruje kolimační čočka Ø20 mm s ohniskovou vzdáleností 50 mm a fokusační čočka Ø20 mm s ohniskovou vzdáleností 150 mm při maximální světlé apertuře 16 mm. Oscilační modul spolu s fokusační čočkou umožňuje nastavit stopu od 1 do 4 mm: široká stopa rozloží energii přes celý spoj a vyrovná nepřesné lícování, úzká ji soustředí tam, kde je materiál tenký nebo svar musí zůstat malý. Svařuje se v kontinuálním, bodovém nebo oscilačním režimu; tam, kde je třeba překlenout mezeru, je k dispozici podavač drátu s přídavným drátem 1,0, 1,2 nebo 1,6 mm.

Stejná hlava nabízí také režim čištění, takže jeden stroj pokryje svařování i čištění povrchů bez výměny vybavení. Parametry se nastavují na dotykové obrazovce a lze je měnit přímo u obrobku pomocí integrovaného Wi-remote, takže se mezi průchody nemusíte vracet ke skříni. Další funkce řízení zahrnují jemné nastavení PWM, náběh a doběh výkonu (ramp-up / ramp-down) a zpožděný dofuk plynu (delay jet); rozhraní řídicí jednotky pracuje s 24 V DC, RS485, signálem PWM a ovládáním elektromagnetického ventilu.

Nad 500 W musí být hlava chlazena vodou. Skříň má vlastní chladič plněný 15 – 20 L destilované nebo deionizované vody, takže dílna nepotřebuje samostatný přívod vody; limity tohoto vnitřního okruhu jsou průtok nejméně 1,8 L/min (0,48 gpm), vstupní tlak 170 – 520 kPa (30 – 60 psi), tvrdost vody pod 250 mg/L jako CaCO₃, pH 6 – 8 a částice nejvýše 200 µm. Tyto hodnoty nejsou jen pro ozdobu — znečištěná nebo tvrdá voda zanáší chladicí kanály vodním kamenem a zkracuje životnost optiky. Ochranným plynem je argon 99,998 %, dusík 99,99 % nebo helium 99,998 %, přiváděný hadicí 6 mm do trysky Ø12 mm o délce 80 mm, vyrobené s tolerancí −0,02 mm až −0,04 mm. Čočky jsou chráněny proti propálení rozstřikem a proti částicím.

Na místě instalace potřebuje stroj jednofázové napájení 220 V pro modely 1500 W a 2000 W nebo třífázové napájení 380 V pro model 3000 W, samostatné uzemnění nejvýše 4 Ω a argon nebo dusík o tlaku 0,15 – 0,3 MPa přes redukční ventil. Úplný seznam najdete v části Požadavky na místo instalace ve specifikacích. Se speciální řeznou tryskou provádí stejná hlava také jednoduché ruční řezy.

Stroj je vhodný pro zámečnické dílny s ručním svařováním plechů, montážní práce na tenkých materiálech a opravárenské a údržbové svařování tam, kde díl nelze přenést na pevné svařovací pracoviště.

Svařovací kapacita

Efektivní tloušťka svařování se pohybuje od 0,5 do 6 mm a typ spoje ji ovlivňuje stejně jako výkon: tupý spoj musí být provařen v celé tloušťce, zatímco koutový nebo přeplátovaný spoj umožní stejným výkonem svařit více materiálu.

• 1500 W — tupé spoje 2 – 3 mm, koutové a přeplátované spoje 3 – 4 mm
• 2000 W — tupé 3 – 4 mm, koutové a přeplátované 4 – 5 mm
• 3000 W — tupé 5 – 6 mm, koutové a přeplátované 6 – 8 mm

Jde o rozsahy pro kvalitní jednovrstvé ruční svařování uhlíkové oceli při rozumné rychlosti posuvu. Na automatizovaných nebo robotických pracovištích s oscilací paprsku je zpracovatelná tloušťka o něco vyšší. Nad těmito rozsahy je svařování stále možné, ale pomalejší, někdy na více průchodů a s méně stálou kvalitou; pro těžké konstrukce nad 6 – 8 mm zůstává správnou volbou MIG nebo specializovaný proces.

Proč laser místo MIG, TIG nebo obalené elektrody

U tenkých plechů — nerezové oceli, hliníku nebo konstrukční oceli o tloušťce 0,5 až 3 mm — vnášejí klasické procesy do malé plochy mnoho tepla. Plech se snadno deformuje a rozstřik nebo struska se musí před lakováním, leštěním nebo eloxováním ručně odstranit. Laserové svařování soustředí energii na velmi malou plochu: tepelně ovlivněná zóna zůstává minimální a svar je jemný a čistý, bez rozstřiku. Díly opouštějí svařovací pracoviště téměř hotové, s mnohem menším dokončováním a menším počtem zmetků způsobených deformací.

• Minimální deformace — úzká tepelně ovlivněná zóna, což je podstatné u tenkého plechu, který zůstává na hotovém výrobku viditelný
• Bez rozstřiku — čistý svar bez strusky či rozstřiku k broušení
• Rychlé zaučení — noví operátoři dosáhnou stálé kvality mnohem dříve než u TIG
• Produktivita — rychlejší posuv u tenkého plechu a méně průchodů

Ve srovnání s klasickými procesy: laser pokrývá 0,5 – 6 mm podle výkonu, zatímco MIG začíná od 0,6 mm, TIG od 0,3 mm a obalená elektroda až nad 2 mm a pro tenký plech se nehodí. Tepelná deformace je minimální, oproti střední u MIG a TIG a vysoké u elektrody. Svar nepotřebuje čištění, zatímco MIG zanechává rozstřik a elektroda strusku, kterou je nutné okartáčovat. Posuv u tenkého plechu je velmi rychlý, povrch vynikající a nerezová ocel, hliník i tenká až středně silná ocel jsou v rozsahu. Protiváhou jsou počáteční náklady na zařízení, které jsou vyšší než u klasických procesů; provozní náklady zůstávají nízké, protože spotřeba ochranného plynu je mírná a přídavný materiál často není potřeba.

Použití

• Prostorová písmena — jemné spoje mezi čelem a bočnicemi, bez viditelné deformace na ploše, kterou vidí zákazník
• Světelné boxy a rámové konstrukce — rychlá montáž tenkých profilů a plechů s čistým svarem, který nenaruší těsnění
• Reklamní totemy a sloupy — lehké konstrukční spoje u základny a podpěr bez deformace viditelných panelů
• Perforované a ažurové dekorativní panely — upevnění tenkých prvků bez propálení či deformace, se zachováním přesnosti návrhu
• Nosné konstrukce a konzoly — rychlé spoje připravené k práškovému nebo stříkanému lakování bez dalšího broušení
• Ruční svařování plechových výrobků a skříní
• Švové a bodové svařování na sestavách z tenkých plechů
• Svařování s přídavným drátem tam, kde je třeba překlenout mezery ve spoji
• Oscilační svary na širších spojích a koutových svarech
• Čištění povrchů v režimu čištění hlavy
• Opravárenské a údržbové svařování dílů, které nelze přemístit