MD-400D+ je tiskárna s nezávislým dvojitým extruderem (IDEX) — dvě hlavy, které se pohybují samostatně nad stejným tiskovým prostorem 400 × 400 × 400 mm. Právě tento rozdíl umožňuje čistý tisk ze dvou materiálů: každá tryska se v době, kdy netiskne, odstaví stranou, takže nemůže kapat na díl ani znečistit druhý materiál.
U stroje s jednou hlavou znamená tisk ze dvou materiálů, že se jeden musí z hotendu vypláchnout, než může začít druhý. Odpadová věž, která k tomu patří, může spotřebovat víc filamentu než samotný díl. Zde není žádné proplachování ani žádná věž.
Dvě hlavy, dva materiály, čistý spoj
Protože materiály nikdy nesdílejí stejnou tavnou cestu, hranice mezi nimi zůstává ostrá — bez zabarvení a bez přechodové zóny, kde by se materiály mísily. U dvoubarevného dílu je to rozdíl mezi ostrou a rozmazanou hranou; u dílu ze dvou materiálů rozdíl mezi rozhraním, které drží, a rozhraním, které selže.
Podpory, které lze skutečně odstranit
Druhá hlava je nejužitečnější, když nese podpůrný materiál, a ne druhou barvu. Odlamovací (breakaway) podpory se snadno odlomí a podepřená plocha zůstane hladká, na rozdíl od poškozeného povrchu, který vzniká, když se podpory tisknou ze stejného materiálu jako model. Vodou rozpustné podpory jdou ještě dál: díl se vloží do vody a podpora se rozpustí, což je jediný praktický způsob, jak tisknout uzavřené vnitřní geometrie a duté struktury.
K čemu dva materiály skutečně slouží
Kombinace materiálů v jednom dílu je oblast, kde se dvojitý extruder zaplatí:
- Funkce. Tuhé tělo z PETG s TPU tam, kde se díl musí ohýbat nebo dobře držet, vytištěné jako jeden kus.
- Bez montáže. Vícedílný objekt se vytiskne vcelku, takže spoje jsou vytištěné místo lepení či šroubování — a díky tomu pevnější.
- Náklady. Levný filament přes velkou trysku na výplň, kvalitní materiál a jemná tryska na vnější povrch. Rozpočet jde do povrchu, který každý vidí.
Nebo tiskněte všechno dvakrát
Když zakázka vyžaduje jen jeden materiál, druhá hlava místo toho zdvojnásobí výkon. Copy Mode tiskne stejný díl dvakrát současně — jednoduché zkrácení fronty na polovinu při sériové práci. Mirror Mode vezme symetrický díl, vytiskne jednu polovinu a současně její zrcadlový obraz a zkrátí dobu tisku zhruba na polovinu.
Stavěná pro rychlý provoz, nejen pro rychlá čísla v katalogu
Firmware Klipper umožňuje rychlost přejezdu až 300 mm/s a tisku 200 mm/s při zrychlení 10 000 mm/s² — z 0 na 300 mm/s za 0,02 sekundy — s průtokem 40 mm³/s. Průmyslová lineární vedení, broušená na CNC s mikronovými tolerancemi, brání tomu, aby se tato rychlost projevila vadami povrchu, a dvojitý chladicí systém s aerodynamickým kanálem zpevní vrstvy dříve, než se hlava vrátí.
Hotend dosáhne 200 °C přibližně za 40 sekund a doba ohřevu je stejná při 220 V i při 110 V — detail, který je důležitý, pokud se stroj přesouvá mezi pracovišti. Maximální teplota trysky je 350 °C a komora má 45 °C, takže technické polymery jsou skutečně v dosahu, ne jen v plánech.
Praktický příklad
Referenční zakázkou MINGDA je cyklistická přilba o rozměrech 266 × 210 × 130 mm, vytištěná z PLA-HF s podporou z PVA rychlostí 200 mm/s: přibližně 34 hodin oproti zhruba čtyřem dnům v běžném PLA při 50 mm/s. Jde o testovací údaje výrobce uvedené pro orientaci — přilba je dobrým příkladem, protože bez rozpustné podpory by ji vůbec nebylo možné vytisknout.
Provoz
Autotest po zapnutí zkontroluje extruder, vyhřívanou podložku, kameru, automatické vyrovnání a ventilátory ještě před zahájením zakázky a výsledky zobrazí na 7palcové obrazovce, která pracuje v několika jazycích. Filament ve dvou nezávislých utěsněných zásobnících zůstává mezi zakázkami suchý. Dílna s více stroji je může ovládat společně pro sériovou výrobu a zakázky lze odesílat a sledovat na dálku.
Stroj má rozměry 758 × 660 × 911 mm a odebírá až 800 W při 100–240 V, 50/60 Hz. Expeduje se s hmotností 126 kg v objemu 0,73 m³.